API 5L bezšuvju caurules parasti izmanto būvniecībācauruļvadi naftas un gāzes transportēšanailielos attālumos, kā arī izmanto enerģētikas nozares infrastruktūras, piemēram, naftas pārstrādes rūpnīcu un naftas ķīmijas rūpnīcu, celtniecībā.
API 5L bezšuvju tērauda caurules Īss ievads
| Produkts | API 5L bezšuvju tērauda caurule | Specifikācija |
| Materiāls | Oglekļa tērauds | OD: 13,7-610 mm Biezums: sch40 sch80 sch160 Garums: 5,8-6,0m |
| Novērtējums | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Virsma | Pliks vai melni krāsots | Lietošana |
| Beidzas | Vienkārši gali | Naftas/gāzes piegādes tērauda caurule |
| Vai Beveled gali |
Iepakošana un piegāde:
Sīkāka informācija par iepakojumu: sešstūrainos, jūras spējīgos saišķos, kas iepakoti ar tērauda sloksnēm, ar divām neilona siksnām katram saišķī.
Piegādes informācija: atkarībā no daudzuma, parasti viens mēnesis.
API 5L bezšuvju oglekļa tērauda cauruļu tērauda klase
| Bezšuvju cauruļu tērauda pakāpe | Ķīmiskais sastāvs PSL 1 caurulei ar WT ≤25 mm (0,984 collas) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 vai B pakāpe | 0.28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Ja nav panākta cita vienošanās, niobija un vanādija satura summa ir u 0,06 %. Niobija, vanādija un titāna koncentrāciju summa ir u 0,15 %. |
| Bezšuvju cauruļu tērauda pakāpe | Stiepes testiPSL 1 caurules korpusam | |||
| Izneses stiprums (min.) MPa | Stiepes izturība (min.) MPa | |||
| L245 vai B pakāpe | 245 | 415 | ||
API 5L tērauda bezšuvju cauruļu izmēru tabula
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 standarta sienas biezums | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Bezšuvju SMLS cauruļu ražošanas process
Izejvielu izvēle:Kā izejmateriāls bezšuvju oglekļa tērauda caurulēm tiek izvēlēts augstas kvalitātes oglekļa tērauds. Oglekļa saturs tēraudā ir galvenais faktors, kas nosaka tā īpašības un piemērotību dažādiem lietojumiem.
Apkure un pīrsings:Izejvielu karsē līdz augstai temperatūrai un pēc tam caurdur, veidojot dobu apvalku. Šis process ir ļoti svarīgs, lai izveidotu caurules sākotnējo formu, un to parasti panāk, izmantojot tādas metodes kā rotācijas caurduršana, ekstrūzija vai citas specializētas metodes.
Rullēšana un izmēru noteikšana:Caurdurtā čaula tiek pakļauta velmēšanas un izmēru noteikšanas procesiem, lai samazinātu tā diametru un sieniņu biezumu līdz vajadzīgajiem izmēriem. To parasti panāk, izmantojot virkni velmētavu un izmēru noteikšanas dzirnavu, lai sasniegtu vēlamo formu un izmērus.
Termiskā apstrāde:Bezšuvju oglekļa tērauda caurule tiek pakļauta termiskās apstrādes procesiem, piemēram, atkvēlināšanai, normalizēšanai vai rūdīšanai un rūdīšanai, lai uzlabotu tās mehāniskās īpašības un noņemtu visus atlikušos spriegumus. Termiskā apstrāde palīdz arī sasniegt vēlamo oglekļa tērauda mikrostruktūru un īpašības.
Pārbaude un pārbaude:Visā ražošanas procesā bezšuvju oglekļa caurulei tiek veiktas dažādas nesagraujošas un destruktīvas pārbaudes metodes, lai nodrošinātu tās atbilstību nepieciešamajiem kvalitātes standartiem. Tas var ietvert ultraskaņas testēšanu, hidrostatisko testēšanu, virpuļstrāvas testēšanu un vizuālo pārbaudi.
Apdare un pārklājums:Kad bezšuvju caurule atbilst nepieciešamajām specifikācijām, tai tiek veikti apdares procesi, piemēram, iztaisnošana, griešana un gala apdare. Turklāt cauruli var pārklāt ar aizsargmateriāliem, piemēram, laku, krāsu vai cinkošanu, lai uzlabotu tās izturību pret koroziju, īpaši oglekļa tērauda gadījumā.
Galīgā pārbaude un iepakošana:Gatavā bezšuvju tērauda caurule tiek pārbaudīta, lai pārliecinātos, ka tā atbilst visiem kvalitātes standartiem un klientu prasībām. Pēc tam tas tiek rūpīgi iesaiņots un sagatavots nosūtīšanai klientam.
API 5L oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu kvalitātes nodrošināšana un pārbaude
Hidrostatiskais tests
bezšuvju caurulei jāiztur hidrostatiskais tests bez noplūdes caur metināšanas šuvi vai caurules korpusu.
Pielaides diametram, sienas biezumam, garumam un taisnumam
| Norādīts ārējais diametrs | SMLS caurules diametra pielaides | Pielaides ārpus apaļuma | ||
| Caurule, izņemot galu | Caurules gals | Caurule, izņemot galu | Caurules gals | |
| <60,3 mm | - 0,8 mm līdz + 0,4 mm | - 0,4 mm līdz + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm līdz ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm līdz ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, bet ne vairāk kā ± 1,6 mm | ||
| >610mm līdz ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, bet maksimums no 15 mm, ja D/T≤75 | 0,01 D, bet maksimums no 13 mm, ja D/T≤75 |
| pēc vienošanās par D/T>75 | pēc vienošanās par D/T>75 | |||
D: OD ārējais diametrs T: WT sienas biezums
