Цевката од нерѓосувачки челик 304/304L е една од многу важните суровини во производството на фитинзи за цевки од нерѓосувачки челик. Нерѓосувачкиот челик 304/304L е вообичаен нерѓосувачки челик од легура на хром-никел со добра отпорност на корозија и отпорност на високи температури, што е многу погодно за производство на фитинзи за цевки.
Не'рѓосувачкиот челик 304 има добра отпорност на оксидација и отпорност на корозија и може да ја одржи стабилноста и силата на неговата структура во различни хемиски средини. Покрај тоа, исто така има одлични перформанси и цврстина на обработка, што е погодно за ладна и топла работа и може да ги исполни барањата за производство на различни фитинзи за цевки.
Фитинзите за цевки од не'рѓосувачки челик, особено фитинзите за цевки без шевови, имаат високи барања за материјали и треба да имаат добро запечатување и отпорност на притисок. Цевката од нерѓосувачки челик 304 често се користи за производство на разни фитинзи за цевки поради неговата висока јачина, отпорност на корозија и мазна внатрешна површина, како што се колена, маици, прирабници, големи и мали глави итн.
Накратко,304 цевка од не'рѓосувачки челикигра важна улога во производството на фитинзи за цевки од нерѓосувачки челик, тие обезбедуваат одлични перформанси и сигурен квалитет и обезбедуваат важна гаранција за безбедно работење и издржливост на фитинзите за цевки.
Затоа, пред да ја напушти фабриката во процесот на производство на суровини, таа мора да се подложи на повторени тестови и мора да ги исполнува стандардните барања за производство на фитинзи за цевки. Еве неколку методи за проверка на перформансите на 304/304Lцевка од не'рѓосувачки челик.
01. Тестирање на корозија
Цевката од не'рѓосувачки челик 304 треба да биде подложена на тест за отпорност на корозија според стандардните одредби или методот на корозија договорен од двете страни.
Тест за интергрануларна корозија: Целта на овој тест е да открие дали материјалот има тенденција на интергрануларна корозија. Интергрануларна корозија е вид на локализирана корозија која создава корозивни пукнатини на границите на зрната на материјалот, што на крајот доведува до дефект на материјалот.
Тест за корозија на стрес:Целта на овој тест е да се тестира отпорноста на корозија на материјалите во средини на стрес и корозија. Корозијата на стрес е многу опасна форма на корозија која предизвикува појава на пукнатини во областите на материјалот што е под стрес, што предизвикува кршење на материјалот.
Тест за дупчење:Целта на овој тест е да се тестира способноста на материјалот да се спротивстави на дупчење во средина која содржи хлоридни јони. Питинг корозија е локализирана форма на корозија која создава мали дупки на површината на материјалот и постепено се проширува за да формира пукнатини.
Униформен тест за корозија:Целта на овој тест е да се тестира севкупната отпорност на корозија на материјалите во корозивна средина. Униформната корозија се однесува на еднообразно формирање на оксидни слоеви или производи од корозија на површината на материјалот.
Кога се вршат тестови за корозија, потребно е да се изберат соодветни услови за тестирање, како што се медиум за корозија, температура, притисок, време на изложеност итн. , металографска анализа и други методи на примерокот.
02.Инспекција на перформансите на процесот
Тест за израмнување: ја открива способноста за деформација на цевката во рамна насока.
Испитување на истегнување: Ја мери цврстината на истегнување и издолжувањето на материјалот.
Тест на удар: Оценете ја цврстината и отпорноста на удар на материјалите.
Тест за палење: тестирајте ја отпорноста на цевката на деформација за време на експанзијата.
Тест на цврстина: Измерете ја вредноста на тврдоста на материјалот.
Металографски тест: набљудувајте ја микроструктурата и фазната транзиција на материјалот.
Тест на свиткување: Оценете ја деформацијата и дефектот на цевката за време на свиткување.
Недеструктивно тестирање: вклучувајќи тест за вртложни струи, тест со рендген и ултразвучен тест за откривање на дефекти и дефекти во цевката.
03.Хемиска анализа
Хемиската анализа на хемискиот состав на материјалот на цевката од нерѓосувачки челик 304 може да се изврши со спектрална анализа, хемиска анализа, анализа на енергетскиот спектар и други методи.
Меѓу нив, видот и содржината на елементите во материјалот може да се одредат со мерење на спектарот на материјалот. Исто така, можно е да се одреди типот и содржината на елементите со хемиско растворање на материјалот, редокс итн., а потоа со титрација или инструментална анализа. Енергетската спектроскопија е брз и лесен начин да се одреди типот и количината на елементи во материјалот со негово возбудување со електронски зрак и потоа откривање на добиените рендгенски зраци или карактеристично зрачење.
За цевката од нерѓосувачки челик 304, нејзиниот хемиски состав треба да ги исполнува стандардните барања, како што е кинескиот стандард GB/T 14976-2012 „цевка од нерѓосувачки челик за транспорт на течности“, кој предвидува различни показатели за хемискиот состав на цевката од нерѓосувачки челик 304 , како што се јаглерод, силициум, манган, фосфор, сулфур, хром, никел, опсег на содржина на молибден, азот и други елементи. Кога се вршат хемиски анализи, овие стандарди или шифри треба да се користат како основа за да се осигура дека хемискиот состав на материјалот ги исполнува барањата.
Железо (Fe): Маргина
Јаглерод (C): ≤ 0,08% (содржина на јаглерод 304L≤ 0,03%)
Силициум (Si): ≤ 1,00%
Манган (Mn): ≤ 2,00%
Фосфор (P): ≤ 0,045%
Сулфур (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Никел (Ni): 8,00% - 10,50%
Овие вредности се во опсегот што го бараат општите стандарди, а специфичните хемиски состави може да се дотеруваат според различни стандарди (на пр. ASTM, GB, итн.) како и според специфичните барања за производ на производителот.
04.Барометриски и хидростатички тест
Тест за притисок на вода и тест на воздушен притисок од 304цевка од не'рѓосувачки челиксе користат за тестирање на отпорноста на притисок и затегнатоста на воздухот на цевката.
Хидростатички тест:
Подгответе го примерокот: изберете го соодветниот примерок за да се осигурате дека должината и дијаметарот на примерокот ги исполнуваат барањата за тестирање.
Поврзете го примерокот: Поврзете го примерокот со машината за хидростатско испитување за да се осигурате дека врската е добро запечатена.
Започнете го тестот: вбризгувајте вода со одреден притисок во примерокот и држете ја одредено време. Во нормални околности, притисокот за тестирање е 2,45Mpa, а времето на задржување не може да биде помало од пет секунди.
Проверете дали има протекување: набљудувајте го примерокот за протекување или други абнормалности за време на тестот.
Запишете ги резултатите: запишете го притисокот и резултатите од тестот и анализирајте ги резултатите.
Барометриски тест:
Подгответе го примерокот: изберете го соодветниот примерок за да се осигурате дека должината и дијаметарот на примерокот ги исполнуваат барањата за тестирање.
Поврзете го примерокот: Поврзете го примерокот со машината за тестирање на притисокот на воздухот за да се осигурате дека делот за поврзување е добро запечатен.
Започнете го тестот: вбризгувајте воздух под одреден притисок во примерокот и држете го одредено време. Вообичаено, притисокот за тестирање е 0,5Mpa, а времето на задржување може да се прилагоди по потреба.
Проверете дали има протекување: набљудувајте го примерокот за протекување или други абнормалности за време на тестот.
Запишете ги резултатите: запишете го притисокот и резултатите од тестот и анализирајте ги резултатите.
Треба да се напомене дека тестот треба да се изврши во соодветна средина и условите, како што се температурата, влажноста и другите параметри треба да ги исполнуваат барањата за тестирање. Во исто време, неопходно е да се внимава на безбедноста при спроведување на тестовите за да се избегнат неочекувани ситуации за време на тестот.
Време на објавување: 26 јули 2023 година