Paip lancar API 5L biasanya digunakan dalam pembinaansaluran paip untuk mengangkut minyak dan gasdalam jarak jauh, dan juga digunakan dalam pembinaan infrastruktur untuk industri tenaga, seperti loji penapisan dan petrokimia.
API 5L Paip Keluli Lancar Pengenalan Ringkas
| produk | Paip Keluli Lancar API 5L | Spesifikasi |
| bahan | Keluli Karbon | OD: 13.7-610mm Ketebalan: sch40 sch80 sch160 Panjang: 5.8-6.0m |
| Gred | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Permukaan | Bare atau Black Painted | Penggunaan |
| tamat | Hujung biasa | Paip keluli penghantaran minyak/gas |
| Atau hujung Serong |
Pembungkusan dan Penghantaran:
Butiran Pembungkusan: dalam berkas heksagon layak laut yang dibungkus oleh jalur keluli, Dengan dua anduh nilon untuk setiap berkas.
Butiran Penghantaran : Bergantung pada QTY, biasanya sebulan.
API 5L Gred Keluli Paip Keluli Karbon Lancar
| Gred Keluli Paip Lancar | Komposisi Kimia untuk paip PSL 1 dengan WT ≤25mm (0.984 inc) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 atau Gred B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Melainkan dipersetujui sebaliknya, jumlah kandungan niobium dan vanadium hendaklah u 0.06%. Jumlah kepekatan niobium, vanadium dan titanium hendaklah u 0.15 %. |
| Gred Keluli Paip Lancar | Ujian Teganganuntuk badan paip PSL 1 | |||
| Kekuatan Hasil (min.) MPa | Kekuatan Tegangan (min.) MPa | |||
| L245 atau Gred B | 245 | 415 | ||
Carta Saiz Paip Lancar Keluli API 5L
| INCI | OD | API 5L ASTM A106 Ketebalan Dinding Strandard | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm） | (mm) | （mm) | (mm) | （mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Proses Pembuatan Paip SMLS yang lancar
Pemilihan Bahan Mentah:Keluli karbon berkualiti tinggi dipilih sebagai bahan mentah untuk paip keluli karbon lancar. Kandungan karbon dalam keluli adalah faktor utama dalam menentukan sifat dan kesesuaiannya untuk pelbagai aplikasi.
Pemanasan dan Penusukan:Bahan mentah dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian ditebuk untuk membentuk cangkerang berongga. Proses ini adalah penting untuk mencipta bentuk awal paip dan biasanya dicapai melalui kaedah seperti menindik berputar, penyemperitan atau teknik khusus lain.
Penggulungan dan Saiz:Cangkerang yang ditikam menjalani proses penggelek dan saiz untuk mengurangkan diameter dan ketebalan dindingnya kepada dimensi yang diperlukan. Ini biasanya dicapai menggunakan satu siri kilang penggulungan dan kilang saiz untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diingini.
Rawatan Haba:Paip keluli karbon lancar tertakluk kepada proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, penormalan atau pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya dan menghilangkan sebarang tegasan sisa. Rawatan haba juga membantu dalam mencapai struktur mikro dan sifat keluli karbon yang dikehendaki.
Ujian dan Pemeriksaan:Sepanjang proses pembuatan, paip karbon lancar menjalani pelbagai kaedah ujian tidak merosakkan dan merosakkan untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan. Ini mungkin termasuk ujian ultrasonik, ujian hidrostatik, ujian arus pusaran dan pemeriksaan visual.
Kemasan dan Salutan:Setelah paip lancar memenuhi spesifikasi yang diperlukan, ia menjalani proses penamat seperti meluruskan, memotong dan menamatkan kemasan. Selain itu, paip boleh disalut dengan bahan pelindung seperti varnis, cat atau galvanizing untuk meningkatkan ketahanan kakisannya, terutamanya dalam kes keluli karbon.
Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan:Paip keluli lancar siap menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi semua standard kualiti dan keperluan pelanggan. Ia kemudian dibungkus dengan teliti dan disediakan untuk penghantaran kepada pelanggan.
Jaminan dan Ujian Kualiti Paip Lancar Keluli Karbon API 5L
Ujian hidrostatik
paip lancar hendaklah menahan ujian hidrostatik tanpa kebocoran melalui jahitan kimpalan atau badan paip.
Toleransi untuk diameter, ketebalan dinding, panjang dan kelurusan
| Ditentukan diameter luar | Toleransi diameter paip SMLS | Toleransi luar bulat | ||
| Paip kecuali hujungnya | Hujung paip | Paip kecuali hujungnya | Hujung paip | |
| <60.3mm | − 0.8mm hingga + 0.4mm | − 0.4mm hingga + 1.6mm | ||
| ≥60.3mm hingga ≤168.3mm | ± 0.0075 D | 0.020 D | 0.015 D | |
| >168.3mm hingga ≤610mm | ± 0.0075 D | ± 0.005 D, tetapi maksimum ± 1.6mm | ||
| >610mm hingga ≤711mm | ± 0.01 D | ± 2.0mm | 0.015 D, tetapi maksimum daripada 15mm, untuk D/T≤75 | 0.01 H, tetapi maksimum daripada 13mm, untuk D/T≤75 |
| dengan persetujuan untuk D/T>75 | dengan persetujuan untuk D/T>75 | |||
D: OD diameter luar T: WT ketebalan dinding
