Paip keluli lancar tahan karat 304/304L adalah salah satu bahan mentah yang sangat penting dalam pembuatan kelengkapan paip keluli tahan karat. Keluli tahan karat 304/304L ialah keluli tahan karat aloi kromium-nikel biasa dengan rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, yang sangat sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip.
Keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik, dan boleh mengekalkan kestabilan dan kekuatan strukturnya dalam pelbagai persekitaran kimia. Di samping itu, ia juga mempunyai prestasi pemprosesan yang sangat baik dan keliatan, yang sesuai untuk kerja sejuk dan panas, dan boleh memenuhi keperluan pembuatan kelengkapan paip yang berbeza.
Kelengkapan paip keluli tahan karat, terutamanya kelengkapan paip lancar, mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan dan perlu mempunyai pengedap yang baik dan rintangan tekanan. Paip keluli lancar tahan karat 304 sering digunakan untuk mengeluarkan pelbagai kelengkapan paip kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan dan permukaan dalam yang licin, seperti siku, tee, bebibir, kepala besar dan kecil, dsb.
Pendek kata,304 paip keluli lancar tahan karatmemainkan peranan penting dalam pembuatan kelengkapan paip keluli tahan karat, ia memberikan prestasi yang sangat baik dan kualiti yang boleh dipercayai, dan memberikan jaminan penting untuk operasi yang selamat dan ketahanan kelengkapan paip.
Oleh itu, sebelum meninggalkan kilang dalam proses pengeluaran bahan mentah, ia mesti menjalani ujian berulang dan mesti memenuhi keperluan standard untuk pengeluaran kelengkapan paip. Berikut ialah beberapa kaedah semakan prestasi 304/304Lpaip keluli lancar tahan karat.
01. Ujian kakisan
Paip keluli lancar tahan karat 304 hendaklah tertakluk kepada ujian rintangan kakisan mengikut peruntukan standard atau kaedah kakisan yang dipersetujui oleh kedua-dua pihak.
Ujian kakisan antara butiran: Tujuan ujian ini adalah untuk mengesan sama ada bahan mempunyai kecenderungan untuk kakisan antara butiran. Hakisan antara butiran ialah sejenis kakisan setempat yang mewujudkan rekahan kakisan pada sempadan butiran bahan, akhirnya membawa kepada kegagalan bahan.
Ujian kakisan tegasan:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji rintangan kakisan bahan dalam persekitaran tegasan dan kakisan. Hakisan tegasan ialah bentuk kakisan yang sangat berbahaya yang menyebabkan rekahan terbentuk di kawasan bahan yang ditekan, menyebabkan bahan pecah.
Ujian Pitting:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji keupayaan bahan untuk menahan pitting dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida. Kakisan pitting ialah bentuk kakisan setempat yang mencipta lubang kecil pada permukaan bahan dan secara beransur-ansur mengembang untuk membentuk retakan.
Ujian kakisan seragam:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji rintangan kakisan keseluruhan bahan dalam persekitaran yang menghakis. Hakisan seragam merujuk kepada pembentukan seragam lapisan oksida atau produk kakisan pada permukaan bahan.
Apabila melakukan ujian kakisan, adalah perlu untuk memilih keadaan ujian yang sesuai, seperti medium kakisan, suhu, tekanan, masa pendedahan, dll. Selepas ujian, adalah perlu untuk menilai rintangan kakisan bahan dengan pemeriksaan visual, pengukuran penurunan berat badan , analisis metalografi dan kaedah lain pada sampel.
02.Pemeriksaan prestasi proses
Ujian merata: mengesan keupayaan ubah bentuk tiub ke arah rata.
Ujian tegangan: Mengukur kekuatan tegangan dan pemanjangan bahan.
Ujian impak: Nilaikan keliatan dan rintangan hentaman bahan.
Ujian pembakaran: uji rintangan tiub kepada ubah bentuk semasa pengembangan.
Ujian kekerasan: Ukur nilai kekerasan bahan.
Ujian metalografik: perhatikan struktur mikro dan peralihan fasa bahan.
Ujian lenturan: Nilaikan ubah bentuk dan kegagalan tiub semasa lenturan.
Ujian tidak merosakkan: termasuk ujian arus pusaran, ujian X-ray dan ujian ultrasonik untuk mengesan kecacatan dan kecacatan di dalam tiub.
03.Analisis kimia
Analisis kimia komposisi kimia bahan 304 paip keluli lancar tahan karat boleh dijalankan dengan analisis spektrum, analisis kimia, analisis spektrum tenaga dan kaedah lain.
Antaranya, jenis dan kandungan unsur dalam bahan boleh ditentukan dengan mengukur spektrum bahan. Ia juga mungkin untuk menentukan jenis dan kandungan unsur dengan melarutkan secara kimia bahan, redoks, dsb., dan kemudian dengan pentitratan atau analisis instrumental. Spektroskopi tenaga ialah cara cepat dan mudah untuk menentukan jenis dan jumlah unsur dalam bahan dengan mengujakannya dengan pancaran elektron dan kemudian mengesan sinar-X atau sinaran ciri yang terhasil.
Untuk paip keluli lancar tahan karat 304, komposisi kimia bahannya harus memenuhi keperluan standard, seperti standard Cina GB/T 14976-2012 "paip keluli lancar tahan karat untuk pengangkutan bendalir", yang menetapkan pelbagai penunjuk komposisi kimia bagi paip keluli lancar tahan karat 304 , seperti karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur, kromium, nikel, molibdenum, nitrogen dan julat kandungan unsur lain. Semasa menjalankan analisis kimia, piawaian atau kod ini perlu digunakan sebagai asas untuk memastikan komposisi kimia bahan memenuhi keperluan.
Besi (Fe): Margin
Karbon (C): ≤ 0.08% (304L kandungan karbon≤ 0.03%)
Silikon(Si):≤ 1.00%
Mangan (Mn): ≤ 2.00%
Fosforus（P）：≤ 0.045%
Sulfur（S）：≤ 0.030%
Kromium (Cr): 18.00% - 20.00%
Nikel(Ni):8.00% - 10.50%
Nilai ini berada dalam julat yang diperlukan oleh piawaian umum, dan komposisi kimia khusus boleh diperhalusi mengikut piawaian yang berbeza (cth ASTM, GB, dsb.) serta keperluan produk khusus pengilang.
04. Ujian barometrik dan hidrostatik
Ujian tekanan air dan ujian tekanan udara 304paip keluli lancar tahan karatdigunakan untuk menguji rintangan tekanan dan sesak udara paip.
Ujian hidrostatik:
Sediakan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan panjang dan diameter spesimen memenuhi keperluan ujian.
Sambungkan spesimen: Sambungkan spesimen ke mesin ujian hidrostatik untuk memastikan sambungan dimeterai dengan baik.
Mulakan ujian: Suntikan air pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahan untuk masa yang ditetapkan. Dalam keadaan biasa, tekanan ujian ialah 2.45Mpa, dan masa penahanan tidak boleh kurang daripada lima saat.
Periksa kebocoran: Perhatikan spesimen untuk kebocoran atau keabnormalan lain semasa ujian.
Rekod keputusan: Rekod tekanan dan keputusan ujian, dan analisis keputusan.
Ujian barometrik:
Sediakan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan panjang dan diameter spesimen memenuhi keperluan ujian.
Sambungkan spesimen: Sambungkan spesimen ke mesin ujian tekanan udara untuk memastikan bahagian sambungan dimeterai dengan baik.
Mulakan ujian: Suntikan udara pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahan untuk masa yang ditetapkan. Biasanya, tekanan ujian ialah 0.5Mpa, dan masa pegangan boleh dilaraskan mengikut keperluan.
Periksa kebocoran: Perhatikan spesimen untuk kebocoran atau keabnormalan lain semasa ujian.
Rekod keputusan: Rekod tekanan dan keputusan ujian, dan analisis keputusan.
Perlu diingatkan bahawa ujian harus dijalankan dalam persekitaran dan keadaan yang sesuai, seperti suhu, kelembapan dan parameter lain harus memenuhi keperluan ujian. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keselamatan semasa menjalankan ujian untuk mengelakkan situasi yang tidak dijangka semasa ujian.
Masa siaran: Jul-26-2023