API 5L naadloze buizen worden vaak gebruikt bij de constructie vanpijpleidingen voor het transport van olie en gasover lange afstanden, en ook gebruikt bij de aanleg van infrastructuur voor de energie-industrie, zoals raffinaderijen en petrochemische fabrieken.
API 5L naadloze stalen buizen Korte introducties
| Product | API 5L naadloze stalen buis | Specificatie |
| Materiaal | Koolstofstaal | Buitendiameter: 13,7-610 mm Dikte: sch40 sch80 sch160 Lengte: 5,8-6,0 m |
| Cijfer | L245, API 5L B/ASTM A106 B | |
| Oppervlak | Kaal of zwart geschilderd | Gebruik |
| Eindigt | Effen uiteinden | Stalen buis voor olie-/gastoevoer |
| Of afgeschuinde uiteinden |
Verpakking en levering:
Verpakkingsdetails: in zeshoekige zeewaardige bundels verpakt in stalen strips, met twee nylon stroppen voor elke bundel.
Leveringsdetails: Afhankelijk van het AANTAL, normaal gesproken één maand.
API 5L naadloze koolstofstalen buis staalkwaliteit
| Naadloze buisstaalkwaliteit | Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 of klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Tenzij anders overeengekomen bedraagt de som van het niobium- en vanadiumgehalte u 0,06 %. De som van de niobium-, vanadium- en titaniumconcentraties bedraagt u 0,15 %. |
| Naadloze buisstaalkwaliteit | Trekproevenvoor PSL 1 buislichaam | |||
| Vloeisterkte (min.) MPa | Treksterkte (min.) MPa | |||
| L245 of klasse B | 245 | 415 | ||
API 5L stalen naadloze buizen matentabel
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 Strandard-wanddikte | |||||||
| (MM) | SCH10 | SCH20 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm） | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38.89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Naadloos SMLS-buisproductieproces
Grondstoffenselectie:Als grondstof voor naadloze koolstofstalen buizen wordt gekozen voor hoogwaardig koolstofstaal. Het koolstofgehalte in het staal is een sleutelfactor bij het bepalen van de eigenschappen en geschiktheid voor verschillende toepassingen.
Verwarming en piercing:De grondstof wordt tot een hoge temperatuur verwarmd en vervolgens doorboord om een holle schaal te vormen. Dit proces is cruciaal voor het creëren van de oorspronkelijke vorm van de pijp en wordt doorgaans bereikt door middel van methoden zoals roterend doorboren, extrusie of andere gespecialiseerde technieken.
Rollen en dimensioneren:De doorboorde schaal ondergaat wals- en maatprocessen om de diameter en wanddikte terug te brengen tot de vereiste afmetingen. Dit wordt doorgaans bereikt met behulp van een reeks wals- en maatmolens om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken.
Warmtebehandeling:De naadloze koolstofstalen buis wordt onderworpen aan warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, normaliseren of afschrikken en temperen om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele restspanningen te verwijderen. De warmtebehandeling helpt ook bij het bereiken van de gewenste microstructuur en eigenschappen van het koolstofstaal.
Testen en inspectie:Gedurende het hele productieproces ondergaat de naadloze koolstofbuis verschillende niet-destructieve en destructieve testmethoden om ervoor te zorgen dat deze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet. Dit kan ultrasoon testen, hydrostatisch testen, wervelstroomtesten en visuele inspectie omvatten.
Afwerking en coating:Zodra naadloze buizen aan de vereiste specificaties voldoen, ondergaan ze afwerkingsprocessen zoals rechttrekken, snijden en eindafwerking. Bovendien kan de buis worden gecoat met beschermende materialen zoals vernis, verf of galvaniseren om de corrosieweerstand te verbeteren, vooral in het geval van koolstofstaal.
Eindinspectie en verpakking:De afgewerkte naadloze stalen buis ondergaat een eindcontrole om er zeker van te zijn dat deze aan alle kwaliteitsnormen en klanteisen voldoet. Vervolgens wordt het zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor verzending naar de klant.
API 5L Koolstofstaal naadloze buis Kwaliteitsborging en test
Hydrostatische test
naadloze buizen moeten de hydrostatische test doorstaan zonder lekkage door de lasnaad of het buislichaam.
Toleranties voor diameter, wanddikte, lengte en rechtheid
| Gespecificeerd buitendiameter | SMLS-buis Diametertoleranties | Toleranties voor onrondheid | ||
| Pijp behalve het uiteinde | Einde pijp | Pijp behalve het uiteinde | Einde pijp | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm tot + 0,4 mm | − 0,4 mm tot + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm tot ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm tot ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, maar maximaal ± 1,6 mm | ||
| >610 mm tot ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015D, maar maximaal van 15mm, voor D/T≤75 | 0,01 D, maar maximaal van 13 mm, voor D/T≤75 |
| bij overeenkomst voor D/T>75 | bij overeenkomst voor D/T>75 | |||
D: OD buitendiameter T: WT wanddikte
