API 5L naadloze buizen worden veelvuldig gebruikt bij de bouw vanpijpleidingen voor het transport van olie en gasover lange afstanden, en ook gebruikt bij de aanleg van infrastructuur voor de energie-industrie, zoals raffinaderijen en petrochemische fabrieken.
API 5L naadloze stalen buizen: korte introducties
| Product | API 5L naadloze stalen buis | Specificatie |
| Materiaal | Koolstofstaal | OD: 13,7-610 mm Dikte: sch40 sch80 sch160 Lengte: 5,8-6,0 m |
| Cijfer | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Oppervlak | Onbewerkt of zwart geverfd | Gebruik |
| Einde | Eenvoudige uiteinden | Stalen pijp voor de levering van olie/gas |
| Of afgeschuinde uiteinden |
Verpakking en levering:
Verpakkingsdetails: in zeshoekige, zeewaardige bundels verpakt met stalen banden, met twee nylon hijsbanden per bundel.
Leveringsdetails: Afhankelijk van de hoeveelheid, normaal gesproken één maand.
API 5L Naadloze koolstofstalen buis Staalkwaliteit
| Naadloze buis van staalkwaliteit | Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met WT ≤25 mm (0,984 inch) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 of cijfer B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Tenzij anders overeengekomen, bedraagt de som van het niobium- en vanadiumgehalte 0,06%. De som van de concentraties niobium, vanadium en titanium bedraagt 0,15%. |
| Naadloze buis van staalkwaliteit | Trekproevenvoor PSL 1 pijplichaam | |||
| Vloeigrens (min.) MPa | Treksterkte (min.) MPa | |||
| L245 of cijfer B | 245 | 415 | ||
API 5L stalen naadloze buizen maattabel
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 Standaard wanddikte | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Naadloos SMLS-buisproductieproces
Grondstofselectie:Voor naadloze koolstofstalen buizen wordt hoogwaardig koolstofstaal gekozen als grondstof. Het koolstofgehalte in het staal is een belangrijke factor bij het bepalen van de eigenschappen en de geschiktheid voor diverse toepassingen.
Verwarmen en doorboren:Het ruwe materiaal wordt tot een hoge temperatuur verhit en vervolgens doorboord om een holle schaal te vormen. Dit proces is cruciaal voor het creëren van de initiële vorm van de buis en wordt doorgaans bereikt met methoden zoals roterend doorboren, extrusie of andere gespecialiseerde technieken.
Rollen en op maat maken:De geperforeerde schelp ondergaat wals- en kalibreerprocessen om de diameter en wanddikte te reduceren tot de gewenste afmetingen. Dit wordt doorgaans bereikt met behulp van een reeks wals- en kalibreerinstallaties om de gewenste vorm en afmetingen te verkrijgen.
Warmtebehandeling:De naadloze koolstofstalen buis ondergaat warmtebehandelingen zoals gloeien, normaliseren of afschrikken en temperen om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele restspanningen te verwijderen. De warmtebehandeling draagt ook bij aan het verkrijgen van de gewenste microstructuur en eigenschappen van het koolstofstaal.
Testen en inspectie:Tijdens het productieproces ondergaat de naadloze koolstofvezelbuis diverse niet-destructieve en destructieve testmethoden om te garanderen dat deze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet. Dit kan onder andere ultrasoon onderzoek, hydrostatische testen, wervelstroomtesten en visuele inspectie omvatten.
Afwerking en coating:Zodra naadloze buizen aan de vereiste specificaties voldoen, ondergaan ze afwerkingsprocessen zoals richten, snijden en het afwerken van de uiteinden. Daarnaast kunnen de buizen worden voorzien van beschermende materialen zoals vernis, verf of galvanisatie om de corrosiebestendigheid te verbeteren, met name bij koolstofstaal.
Eindinspectie en verpakking:De afgewerkte naadloze stalen buis ondergaat een laatste inspectie om te garanderen dat deze voldoet aan alle kwaliteitsnormen en klantvereisten. Vervolgens wordt de buis zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor verzending naar de klant.
Kwaliteitsborging en testen van naadloze buizen van API 5L koolstofstaal.
Hydrostatische test
Naadloze buizen moeten de hydrostatische test doorstaan zonder lekkage via de lasnaad of de buiswand.
Toleranties voor diameter, wanddikte, lengte en rechtheid
| Gespecificeerd buitendiameter | SMLS-buisdiameter toleranties | Toleranties voor rondheidsafwijkingen | ||
| Pijp, behalve het uiteinde | Pijpeinde | Pijp, behalve het uiteinde | Pijpeinde | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm tot + 0,4 mm | − 0,4 mm tot + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm tot ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm tot ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, maar maximaal ± 1,6 mm | ||
| >610 mm tot ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, maar maximaal van 15 mm, voor D/T≤75 | 0,01 D, maar maximaal van 13 mm, voor D/T≤75 |
| door overeenkomst voor D/T>75 | door overeenkomst voor D/T>75 | |||
D: OD buitendiameter T: WT wanddikte
