Online exporteur van spiraalgelaste stalen buizen van het merk Tianjin Youfa.

Productieproces van spiraalgelaste stalen buizen

Materiaalkeuze:

Stalen coils: Er worden hoogwaardige stalen coils geselecteerd, doorgaans gemaakt van koolstofarm of middelmatig koolstofstaal, om te voldoen aan de vereiste mechanische eigenschappen en chemische samenstelling.

Afrollen en snijden:

Afrollen: De stalen rollen worden afgerold en platgemaakt tot een plaat.
Snijden: Het afgeplatte staal wordt in stroken van de gewenste breedte gesneden. De breedte van de strook bepaalt de diameter van de uiteindelijke buis.

Vorming:

Spiraalvorming: De stalen strip wordt door een reeks rollen gevoerd die hem geleidelijk in een spiraalvorm buigen. De randen van de strip worden in een spiraalvormig patroon samengebracht om een ​​buis te vormen.

Lassen:

Onderpoederlassen (SAW): De spiraalvormige naad van de pijp wordt gelast met behulp van onderpoederlassen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een elektrische boog en een korrelig vloeimiddel, wat resulteert in een sterke, hoogwaardige las met minimale spatvorming.
Lasnaadinspectie: De lasnaad wordt op kwaliteit gecontroleerd met behulp van niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon of röntgenonderzoek.

Maatvoering en vormgeving:

Sizingwalsen: De gelaste buis wordt door sizingwalsen geleid om de vereiste nauwkeurige diameter en rondheid te verkrijgen.
Expansie: Hydraulische of mechanische expansie kan worden gebruikt om uniforme pijpafmetingen te garanderen en de materiaaleigenschappen te verbeteren.

Niet-destructief onderzoek:

Ultrasoon onderzoek (UT): Wordt gebruikt om interne defecten in de lasnaad op te sporen.
Hydrostatische beproeving: Elke buis wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest om te garanderen dat deze de bedrijfsdrukken kan weerstaan ​​zonder te lekken.

Afwerking:

Afschuining: De uiteinden van de buizen worden afgeschuind ter voorbereiding op het lassen op de installatielocatie.
Oppervlaktebehandeling: Leidingen kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals reiniging, coating of galvanisatie, om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

Maatcontrole: De buizen worden gecontroleerd op naleving van de specificaties voor diameter, wanddikte en lengte.
Mechanische testen: De buizen worden getest op treksterkte, vloeigrens, rek en taaiheid om te garanderen dat ze aan de vereiste normen voldoen.

Markering en verpakking:

Markering: Buizen worden gemarkeerd met belangrijke informatie zoals de naam van de fabrikant, buisspecificaties, kwaliteit, afmeting en chargenummer voor traceerbaarheid.
Verpakking: De buizen worden gebundeld en verpakt volgens de wensen van de klant, klaar voor transport en installatie.