Online exporteur Tianjin Youfa merk spiraalgelaste stalen buis

Spiraalgelaste stalen buizen Productieproces

Materiaalkeuze:

Stalen spoelen: Er wordt gekozen voor hoogwaardige stalen spoelen, meestal gemaakt van koolstofarm of middelmatig koolstofstaal, om te voldoen aan de vereiste mechanische eigenschappen en chemische samenstelling.

Afrollen en snijden:

Afrollen: De stalen spoelen worden afgewikkeld en afgevlakt tot een plaatvorm.
Snijden: Het afgeplatte staal wordt in stroken van de gewenste breedte gesneden. De breedte van de strip bepaalt de diameter van de eindbuis.

Vorming:

Spiraalvorming: De stalen strip wordt door een reeks rollen gevoerd die deze geleidelijk in een spiraalvorm vormen. De randen van de strip worden in een spiraalvormig patroon samengebracht om een ​​pijp te vormen.

Lassen:

Ondergedompeld booglassen (SAW): De spiraalnaad van de buis wordt gelast met behulp van het ondergedompelde booglasproces. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een elektrische boog en een korrelvormige flux, die zorgt voor een sterke las van hoge kwaliteit met minimale spatten.
Lasnaadinspectie: De lasnaad wordt geïnspecteerd op kwaliteit met behulp van niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon of radiografisch onderzoek.

Maatvoering en vormgeving:

Maatmolens: De gelaste buis gaat door maatmolens om de precieze vereiste diameter en rondheid te bereiken.
Expansie: Hydraulische of mechanische expansie kan worden gebruikt om uniforme buisafmetingen te garanderen en de materiaaleigenschappen te verbeteren.

Niet-destructief testen:

Ultrasoon testen (UT): wordt gebruikt om interne defecten in de lasnaad te detecteren.
Hydrostatisch testen: Elke leiding wordt onderworpen aan hydrostatische druktests om er zeker van te zijn dat deze de werkdruk aankan zonder te lekken.

Afwerking:

Afschuining: De uiteinden van de buizen zijn afgeschuind ter voorbereiding op het lassen op de installatielocatie.
Oppervlaktebehandeling: Leidingen kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals reinigen, coaten of galvaniseren om de corrosieweerstand te verbeteren.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

Dimensionale inspectie: De buizen worden gecontroleerd op naleving van de specificaties voor diameter, wanddikte en lengte.
Mechanisch testen: Buizen worden getest op treksterkte, vloeigrens, rek en taaiheid om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste normen voldoen.

Markering en verpakking:

Markering: Leidingen zijn gemarkeerd met belangrijke informatie zoals de naam van de fabrikant, buisspecificaties, kwaliteit, maat en warmtenummer voor traceerbaarheid.
Verpakking: Leidingen worden volgens de wensen van de klant gebundeld en verpakt, klaar voor transport en installatie.