API 5L sømløse rør er ofte brukt i konstruksjonen avrørledninger for transport av olje og gassover lange avstander, og brukes også i bygging av infrastruktur for energiindustrien, som raffinerier og petrokjemiske anlegg.
API 5L sømløse stålrør Korte introduksjoner
| Produkt | API 5L sømløst stålrør | Spesifikasjon |
| Materiale | Karbonstål | OD: 13,7-610 mm Tykkelse: sch40 sch80 sch160 Lengde: 5,8-6,0m |
| Karakter | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Flate | Bar eller svartmalt | Bruk |
| Slutter | Vanlige ender | Olje/gass levering stålrør |
| Eller Fasede ender |
Pakking og levering:
Pakningsdetaljer: i sekskantede sjødyktige bunter pakket av stålstrimler, med to nylonslynger for hver bunt.
Leveringsdetaljer: Avhengig av antall, normalt en måned.
API 5L sømløs karbonstålrør stålkvalitet
| Sømløs rør stålkvalitet | Kjemisk sammensetning for PSL 1-rør med WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.) % | Mn (maks.) % | P (maks.) % | S (maks.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Med mindre annet er avtalt, skal summen av niob- og vanadiuminnholdet være u 0,06 %. Summen av niob-, vanadium- og titankonsentrasjonene skal være u 0,15 %. |
| Sømløs rør stålkvalitet | Strekkprøverfor PSL 1 rørkropp | |||
| Flyttestyrke (min.) MPa | Strekkfasthet (min.) MPa | |||
| L245 eller klasse B | 245 | 415 | ||
API 5L sømløse stålrør Størrelsestabell
| TOMMEL | OD | API 5L ASTM A106 Strandard veggtykkelse | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2,31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Sømløs SMLS-rørproduksjonsprosess
Råvarevalg:Høykvalitets karbonstål er valgt som råmateriale for sømløse karbonstålrør. Karboninnholdet i stålet er en nøkkelfaktor for å bestemme dets egenskaper og egnethet for ulike bruksområder.
Oppvarming og piercing:Råmaterialet varmes opp til høy temperatur og deretter gjennomhulles for å danne et hult skall. Denne prosessen er avgjørende for å skape den opprinnelige formen til røret og oppnås vanligvis gjennom metoder som roterende piercing, ekstrudering eller andre spesialiserte teknikker.
Rulling og størrelse:Det gjennomhullede skallet gjennomgår rulle- og dimensjoneringsprosesser for å redusere diameteren og veggtykkelsen til de nødvendige dimensjonene. Dette oppnås typisk ved å bruke en serie valseverk og dimensjoneringsmøller for å oppnå ønsket form og dimensjoner.
Varmebehandling:Det sømløse karbonstålrøret utsettes for varmebehandlingsprosesser som gløding, normalisering eller bråkjøling og herding for å forbedre dets mekaniske egenskaper og fjerne eventuelle restspenninger. Varmebehandlingen hjelper også med å oppnå ønsket mikrostruktur og egenskaper til karbonstålet.
Testing og inspeksjon:Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomgår det sømløse karbonrøret ulike ikke-destruktive og destruktive testmetoder for å sikre at det oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. Dette kan inkludere ultralydtesting, hydrostatisk testing, virvelstrømtesting og visuell inspeksjon.
Etterbehandling og belegg:Når det sømløse røret oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, gjennomgår det etterbehandlingsprosesser som retting, skjæring og sluttbehandling. I tillegg kan røret være belagt med beskyttende materialer som lakk, maling eller galvanisering for å øke korrosjonsmotstanden, spesielt når det gjelder karbonstål.
Endelig inspeksjon og emballasje:Det ferdige sømløse stålrøret gjennomgår en siste inspeksjon for å sikre at det oppfyller alle kvalitetsstandarder og kundekrav. Den pakkes deretter nøye og klargjøres for frakt til kunden.
API 5L karbonstål sømløse rør kvalitetssikring og test
Hydrostatisk test
sømløse rør skal tåle den hydrostatiske testen uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørkroppen.
Toleranser for diameter, veggtykkelse, lengde og retthet
| Spesifisert utvendig diameter | SMLS-rør Diametertoleranser | Utav rundhetstoleranser | ||
| Pipe bortsett fra enden | Rørende | Pipe bortsett fra enden | Rørende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm til + 0,4 mm | − 0,4 mm til + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm til ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm til ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maksimalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm til ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men maksimalt på 15 mm, for D/T≤75 | 0,01 D, men maksimalt på 13 mm, for D/T≤75 |
| etter avtale for D/T>75 | etter avtale for D/T>75 | |||
D: OD ytre diameter T: WT veggtykkelse
