Przepływ procesu produkcyjnego i przepływ kontroli
Zatrudniając ponad 9000 wysoko wykwalifikowanych pracowników i 293 zaawansowane linie produkcyjne rozmieszczone w 13 fabrykach, wyprodukowaliśmy 20 milionów ton rur stalowych w 2022 roku, a wartość sprzedaży w 2018 roku przekroczyła 160 milionów dolarów amerykańskich. Przez 17 kolejnych lat Youfa znajduje się w gronie TOP 500 przedsiębiorstw w chińskim przemyśle wytwórczym od 2006 roku.
Rura stalowa ocynkowana ogniowo
Procedury produkcyjne
01.Rozpakowanie/kontrola → 02. Kompletacja i rozpuszczalnik → 03. Suszenie → 04. Cynkowanie ogniowe → 05. Oczyszczanie strumieniowe na zewnątrz / Chłodzenie wewnętrzne → 06. Chłodzenie wodą → 07. Pasywacja → 08. Kontynuacja kontroli → 09. Znakowanie → 10. Pakowanie → 11.Badanie końcowe i przechowywanie
Rura stalowa ocynkowana ogniowo
Schemat kontroli
01.Ładowanie/Rozpakowywanie →02.Wytrawianie →03.Mycie →04.Rozpuszczalnik/Suszenie →05.Cynkowanie ogniowe →06.Chłodzenie powietrzem/Chłodzenie wodą →07.Pasywacja/Suszenie →08.Znakowanie →09.Badanie produktu →10 .Kontrola grubości warstwy cynku →11.Badania fizyko-chemiczne →12.Badania końcowe
Rura spawana oporem elektrycznym-ERW
Procedury produkcyjne
01. Otwarta objętość → 02. Korekta / Pierwsze cięcie / Spawanie → 03. Przechowywanie pętli → 04. System figurowania → 05. Spawanie / Usuwanie zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych → 06. Obróbka cieplna szwów spawalniczych → 07. Chłodzony powietrzem / wodą- chłodzony / Ustalona średnica / Korekta → 08. Cięcie latającą piłą → 09. Zewnętrzne kontrola/oznaczanie → 10. Koniec gładki i koniec skośny → 11. Próba hydrauliczna → 12. Kontrola ultradźwiękowa → 13. Koniec rury Kontrola ultradźwiękowa → 14. Ważenie/zapis → 15. Odkładanie do przechowywania
Rura spawana oporem elektrycznym-ERW
Schemat kontroli
01. Kontrola surowca →02. Kontrola cięcia →03. Kontrola ładowania →04. Kontrola spawania → 05. Kontrola wzrokowa → 06. Kontrola rury naprawczej → 07. Badanie zakończone
Przetestujemy surowce i procesy produkcyjne według różnych standardów, aby upewnić się, że produkty spełniają standardy lub wymagania kontraktu.
Rury stalowe do spawania kwadratowego/prostokątnego
Schemat kontroli
01. Kontrola surowca →02. Kontrola cięcia →03. Kontrola ładowania →04. Kontrola spawania → 05. Kontrola wzrokowa → 06. Kontrola rury naprawczej → 07. Badanie zakończone
Rury stalowe do spawania kwadratowego/prostokątnego
Procedury produkcyjne
01. Kontrola taśmy stalowej → 02. Dzielenie → 03. Odwijanie / ładowanie → 04. Ścinanie i spawanie → 05. Spłaszczanie cewki / Przechowywanie pętli → 06. Formowanie na zimno → 07. Spawanie wysokiej częstotliwości → 08. Blizny po zeskrobaniu spawu → 09. Chłodzenie wodne →10.Wymiarowanie →11.Odcięcie →12.Przetwarzanie kontrola → 13. Znakowanie / pakowanie → 14. Kontrola → 15. Ważenie / Odkładanie do przechowywania → 16. Badanie końcowe
Rura stalowa spawana na gorąco, kwadratowa/prostokątna
Schemat kontroli
01. Kontrola materiału raq → 02. Kontrola wytrawiania → 03. Inspekcja cynkowania ogniowego → 04. Inspekcja pasywacji zraszającej → 05. Kontrola znakowania → 06. Kontrola pakowania → 07. Badanie końcowe
Przetestujemy surowce i procesy produkcyjne według różnych standardów, aby upewnić się, że produkty spełniają standardy lub wymagania kontraktu.
Rura stalowa spawana na gorąco, kwadratowa/prostokątna
Procedury produkcyjne
01. Spawanie rur stalowych → 02. Rozpakowywanie / ładowanie → 03. Wytrawianie → 04. Mycie → 05. Rozpuszczalnik → 06. Suszenie → 07. Cynkowanie ogniowe → 08. Strumieniowanie zewnętrzne → 09. Chłodzenie wewnętrzne → 10. Chłodzenie powietrzem / Chłodzone wodą → 11. Półprodukty inspekcja → 12. Pasywacja → 13. Znakowanie → 14. Pakowanie → 15. Inspekcja → 16. Ważenie/Przechowywanie → 17. Badanie końcowe
Rurociąg naftowy i gazowy ERW
Schemat kontroli
01. Kontrola surowców → 02. Spawanie (badanie metalograficzne) → 03. Kontrola długości średnicy zewnętrznej → 04. Próba płaska → 05. Pobieranie próbek → 06. Próba fizyko-chemiczna → 07. Próba hydrauliczna → 08. NDT (badania nieniszczące) → 09.Egzamin końcowy
Przetestujemy surowce i procesy produkcyjne według różnych standardów, aby upewnić się, że produkty spełniają standardy lub wymagania kontraktu.
01. Otwarta objętość → 02. Korekta / Pierwsze cięcie / Spawane → 03. Przechowywanie pętli → 04. System figurowania → 05. Spawanie / Usuwanie zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych → 06. Obróbka cieplna szwów spawalniczych → 07. Chłodzony powietrzem / wodą- chłodzony / Ustalona średnica / Korekta → 08. Cięcie latającą piłą → 09. Zewnętrzne kontrola/oznaczanie → 10. Koniec gładki i koniec skośny → 11. Próba hydrauliczna → 12. Kontrola ultradźwiękowa → 13. Koniec rury Kontrola ultradźwiękowa → 14. Ważenie/zapis → 15. Odkładanie do przechowywania
Rura spawana oporem elektrycznym-ERW
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowców → 02. Znakowanie i umieszczanie w magazynie → 03. Przycinanie → 04. Umieszczanie w magazynie / kontrola → 05. Sheer & Weld → 06. Test fizyczny i chemiczny → 07. Odcięcie → 08. Rozmiar → 09. Kontrola → 10. Pakowanie → 11. Ważenie → 12. Zeskanuj kody
System rusztowań Ringlock (standard Ringlock)
Procedury produkcyjne
01.Kontrola surowca →02.Cięcie piłą (wykrawanie)/Podawanie rozetowe/Podawanie czopowe →03.Spawanie →04.Pakowanie/kontrola →05.Znakowanie/Odkładanie do magazynu
System rusztowań Ringlock (księga Ringlock)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Odcięcie / koniec księgi Podawanie → 03. Spawanie → 04. Pakowanie / kontrola → 05. Znakowanie / Odkładanie do przechowywania
System rusztowań Ringlock (tłoczenie)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowców → 02. Stemplowanie → 03. Pakowanie/kontrola → 04. Odkładanie do magazynu
System rusztowań Ringlock (podnośnik U, podstawa podnośnika)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Odcięcie → 03. Walcowanie / Kontrola / Podnośnik Uhead / Podawanie podstawy podnośnika → 04. Spawanie → 05. Pakowanie / kontrola → 06. Odkładanie do magazynu
System rusztowań Ringlock (uchwyt ukośny Ringlock)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca/kołek klinowy/kołek/głowica usztywniająca → 02. Kontrola przynęty/szpilka krawędziowa/przynęta głowicy usztywniającej → 03. Spawanie → 04. Pakowanie/kontrola → 05. Odkładanie do magazynu
