Goła rura :
Rurę uważa się za gołą, jeśli nie ma na niej przyklejonej powłoki. Zwykle po zakończeniu walcowania w hucie goły materiał jest transportowany do miejsca zaprojektowanego w celu ochrony lub pokrycia materiału żądaną powłoką (która zależy od warunków gruntowych w miejscu, w którym materiał jest używany). Rura goła jest najpowszechniejszym typem rury stosowanej w przemyśle palowym i często jest wkopywana w ziemię w celach konstrukcyjnych. Chociaż nie ma konkretnych badań sugerujących, że goła rura jest bardziej stabilna mechanicznie niż rura powlekana do zastosowań w palach, rura goła jest normą w przemyśle konstrukcyjnym.
Cynkowanie rury :
Cynkowanie lub cynkowanie to jeden z najpopularniejszych rodzajów powlekania rur stalowych. Nawet jeśli sam metal ma wiele doskonałych właściwości, jeśli chodzi o odporność na korozję i wytrzymałość na rozciąganie, należy go dodatkowo pokryć cynkiem, aby uzyskać lepsze wykończenie. Cynkowanie można przeprowadzić na wiele sposobów, w zależności od dostępności metody. Najpopularniejszą techniką jest jednak cynkowanie ogniowe lub cynkowanie okresowe, które polega na zanurzeniu stalowej rury w kąpieli stopionego cynku. Reakcja metalurgiczna utworzona przez stop stali i cynk tworzy wykończenie na powierzchni metalu, które zapewnia odporność na korozję, niespotykaną wcześniej w rurze. Kolejną zaletą cynkowania są korzyści finansowe. Ponieważ proces jest prosty i nie wymaga zbyt wielu operacji wtórnych i obróbki końcowej, jest to preferowany wybór dla wielu producentów i branż.
FBE – Rura z powłoką proszkową epoksydową spajaną metodą stapiania :
Ta powłoka rurowa zapewnia doskonałą ochronę rurociągów o małych i dużych średnicach w umiarkowanych temperaturach roboczych (-30°C do 100°C). Jego zastosowanie jest najczęściej stosowane w przypadku rurociągów naftowych, gazowych lub wodociągowych. Doskonała przyczepność zapewnia długoterminową odporność na korozję i ochronę rurociągu. FBE można nakładać jako podwójną warstwę, która zapewnia silne właściwości fizyczne, które minimalizują uszkodzenia podczas przenoszenia, transportu, instalacji i eksploatacji.
Jednowarstwowa, antykorozyjna rura epoksydowa: Powłoka elektrostatyczna;
Dwuwarstwowa rura antykorozyjna z żywicy epoksydowej: Najpierw dolny proszek epoksydowy, a następnie powierzchnia proszku epoksydowego.
Rura z powłoką epoksydową 3PE :
Rura stalowa 3PE pokryta żywicą epoksydową jest pokryta 3-warstwowymi powłokami, pierwsza powłoka FBE, środkowa to warstwa kleju, zewnętrzna warstwa polietylenu. Rura z powłoką 3PE to kolejny nowy produkt rozwijany od lat 80-tych na bazie powłoki FBE, który zawiera kleje i warstwy PE(polietylenu). 3PE może wzmocnić właściwości mechaniczne rurociągu, wysoką rezystancję elektryczną, wodoodporność, poręczność i zapobieganie starzeniu.
W przypadku pierwszych warstw jest to żywica epoksydowa związana metodą stapiania, której grubość jest większa niż 100 μm. (FBE＞100μm)
Druga warstwa to klej, którego efektem jest połączenie warstw epoksydowych i PE. (AD: 170 ~ 250μm)
Trzecia warstwa to warstwy PE, które są polietylenem i mają zalety w zakresie ochrony przed wodą, oporem elektrycznym i uszkodzeniami mechanicznymi. (φ300-φ1020mm)
Dlatego rura z powłoką 3PE łączy w sobie zalety FBE i PE. Które są coraz szerzej stosowane w transporcie wody, gazu i ropy za pomocą rurociągów zakopanych w ziemi.
Czas publikacji: 3 marca 2022 r