Eksporter online Tianjin Youfa Marka rur stalowych spawanych spiralnie

Proces produkcji rur stalowych spawanych spiralnie

Wybór materiału:

Cewki stalowe: Wybierane są cewki stalowe wysokiej jakości, zwykle wykonane ze stali niskowęglowej lub średniowęglowej, aby spełnić wymagane właściwości mechaniczne i skład chemiczny.

Rozwijanie i cięcie:

Rozwijanie: Zwoje stalowe są rozwijane i spłaszczane w formie arkusza.
Cięcie: Spłaszczoną stal tnie się na paski o wymaganej szerokości. Szerokość paska określa średnicę końcowej rury.

Tworzenie się:

Formowanie spiralne: Taśma stalowa jest podawana przez szereg rolek, które stopniowo formują ją w kształt spiralny. Krawędzie paska są łączone spiralnie, tworząc rurę.

Spawalniczy:

Spawanie łukiem krytym (SAW): Spiralny szew rury jest spawany w procesie spawania łukiem krytym. Polega to na zastosowaniu łuku elektrycznego i granulowanego topnika, co zapewnia mocną, wysokiej jakości spoinę przy minimalnych odpryskach.
Kontrola szwu spawalniczego: Jakość szwu spawalniczego sprawdza się za pomocą nieniszczących metod badawczych, takich jak badania ultradźwiękowe lub radiograficzne.

Rozmiar i kształtowanie:

Młyny kalibrujące: Spawana rura przechodzi przez młyny kalibrujące w celu uzyskania wymaganej dokładnej średnicy i okrągłości.
Rozszerzanie: Można zastosować rozszerzanie hydrauliczne lub mechaniczne, aby zapewnić jednolite wymiary rur i poprawić właściwości materiału.

Badania nieniszczące:

Testy ultradźwiękowe (UT): Stosowane do wykrywania wewnętrznych defektów w spoinie.
Testy hydrostatyczne: Każda rura jest poddawana testowi ciśnienia hydrostatycznego, aby upewnić się, że wytrzyma ciśnienie robocze bez wycieków.

Wykończeniowy:

Fazowanie: Końce rur są fazowane w celu przygotowania do spawania w miejscu instalacji.
Obróbka powierzchniowa: Rury można poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak czyszczenie, powlekanie lub cynkowanie w celu zwiększenia odporności na korozję.

Inspekcja i kontrola jakości:

Kontrola wymiarowa: Rury są sprawdzane pod kątem zgodności ze specyfikacjami dotyczącymi średnicy, grubości ścianki i długości.
Testowanie mechaniczne: Rury są testowane pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia i wytrzymałości, aby upewnić się, że spełniają wymagane normy.

Znakowanie i pakowanie:

Znakowanie: Rury są oznakowane ważnymi informacjami, takimi jak nazwa producenta, specyfikacje rur, klasa, rozmiar i numer wytopu w celu zapewnienia identyfikowalności.
Pakowanie: Rury są wiązane i pakowane zgodnie z wymaganiami klienta, gotowe do transportu i montażu.