د تولید پروسې جریان او تفتیش جریان
د 9000 څخه زیاتو ماهرو کارمندانو او 293 پرمختللي تولیدي لینونو سره چې په 13 فابریکو کې خپریږي، موږ په 2022 کې 20 ملیون ټنه فولاد پایپونه تولید کړي، او په 2018 کې د پلور اندازه له 160 ملیون امریکایي ډالرو څخه زیاته ده. د 17 پرله پسې کلونو لپاره، یوفا د غوره سرلیکونو په سر کې دی. د 2006 راهیسې د چین په تولیدي صنعت کې 500 تصدۍ.
ګرم ډوب شوي ګلوانیز فولاد پایپ
د تولید طرزالعملونه
01.د بسته بندۍ/تشخیص → 02. غوره کول او محلول → 03. وچول → 04. شاټ ډوب شوي ګالونیزینګ → 05. بهر چاودیدنه / دننه کولنګ → 06. د اوبو یخ کول → 07. پاسوییشن → 08. معاینه کول → 09. نښه کول → 10. 11. وروستۍ ازموینه او ذخیره کول
ګرم ډوب شوي ګلوانیز فولاد پایپ
د تفتیش جریان چارټ
01.چارج کول/بشپړ کول → 02. پاکول → 03. مینځل → 04. محلول/ وچول → 05. ګرم ډوب شوي ګالونیزینګ → 06. د هوا یخ کول/ د اوبو یخ کول → 07. پاسیویشن/ وچول → 08. نښه کول → 09. د محصول ازموینه → 10 د زنک پرت ضخامت معاینه → 11. فزیکي او کیمیاوي ازموینه → 12. وروستۍ ازموینه
د بریښنایی مقاومت ویلډ پایپ - ERW
د تولید طرزالعملونه
01. خلاص حجم → 02. سمون/ لومړی کټ/ ویلډډ → 03. لوپ ذخیره → 04. د شکل سیسټم → 05. ویلډینګ/ د دننه او بهر برر لرې کول → 06. د ویلډینګ سیم تودوخې درملنه → 07. هوا یخ شوی/ اوبه- یخ شوی/په قطر کې تاسیس کړئ/اصلاح → 08. د الوتنې آره کټ → 09. بهر معاینه / نښه کول → 10. ساده پای او بیول پای → 11. هیدرولیک ازموینه → 12. الټراسونیک معاینه → 13. پایپ پای الټراسونیک معاینه → 14. وزن / ریکارډ → 15. په ذخیره کې واچوئ
د بریښنایی مقاومت ویلډ پایپ - ERW
د تفتیش جریان چارټ
01. د خامو موادو معاینه → 02. د قطع کولو معاینه → 03. د چارج کولو معاینه → 04. د ویلډینګ معاینه → 05. لید معاینه
موږ به د مختلف معیارونو سره سم د خامو موادو او تولید پروسې ازموینه وکړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې محصولات معیارونه یا د تړون اړتیاوې پوره کوي.
مربع / مستطیل ویلډینګ فولاد پایپ
د تفتیش جریان چارټ
01. د خامو موادو معاینه → 02. د قطع کولو معاینه → 03. د چارج کولو معاینه → 04. د ویلډینګ معاینه → 05. لید معاینه
مربع / مستطیل ویلډینګ فولاد پایپ
د تولید طرزالعملونه
01. د فولادو پټې معاینه → 02. سپلیټ → 03. بې کول / چارج کول → 04. شییر او ویلډ → 05. کویل فلیټ / لوپ ذخیره → 06. د کولډ رول جوړول → 07. د لوړ فریکونسۍ ویلډینګ → 08. د ویلډ سکریپینګ داغ → 09. د اوبو یخ کول → 10. اندازه کول → 11. قطع کول → 12. پروسه تفتیش → 13. نښه کول / بسته کول → 14. تفتیش → 15. وزن کول / ذخیره کول → 16. وروستۍ ازموینه
ګرم ډوب شوي مربع / مستطیل ویلډینګ فولاد پایپ
د تفتیش جریان چارټ
01. د راق موادو معاینه → 02. د پاکولو معاینه → 03. د ګرمو ډوب شوي ګالونیز کولو معاینه
موږ به د مختلف معیارونو سره سم د خامو موادو او تولید پروسې ازموینه وکړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې محصولات معیارونه یا د تړون اړتیاوې پوره کوي.
ګرم ډوب شوي مربع / مستطیل ویلډینګ فولاد پایپ
د تولید طرزالعملونه
01. ویلډینګ فولاد پایپ → 02. خلاصول/ چارج کول → 03. پیکل کول → 04. مینځل → 05. محلول → 06. وچول → 07. ګرم ډوب شوي ګالونیز کول → 08. بهر چاودیدل → 09. دننه کولنګ → 10. هوا یخ شوی/ د اوبو یخ شوی → 11. نیم جوړ شوي محصولات معاینه → 12. پاسیویشن → 13. نښه کول → 14. بسته کول → 15. تفتیش → 16. وزن کول / ذخیره کول → 17. وروستۍ ازموینه
ERW د تیلو او ګازو پایپ لاین
د تفتیش جریان چارټ
01. د خامو موادو معاینه → 02. ویلډینګ (میټالوګرافیک ازموینه) → 03. د بیروني قطر اوږدوالی معاینه → 04. فلیټ ازموینه → 05. نمونه کول → 06. فزیکي او کیمیاوي ازموینه → 07. د هیدرولیک ازموینه → 08. NDT ( غیر تخریبي ازموینه) → 09. وروستۍ ازموینه
موږ به د مختلف معیارونو سره سم د خامو موادو او تولید پروسې ازموینه وکړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې محصولات معیارونه یا د تړون اړتیاوې پوره کوي.
01. خلاص حجم → 02. سمون/ لومړی کټ/ ویلډډ → 03. لوپ ذخیره → 04. د شکل سیسټم → 05. ویلډینګ/ د دننه او بهر برر لرې کول → 06. د ویلډینګ سیم تودوخې درملنه → 07. هوا یخ شوی/ اوبه- یخ شوی/په قطر کې تاسیس کړئ/اصلاح → 08. د الوتنې آره کټ → 09. بهر معاینه/نښه کول → 10. ساده پای او بیول پای → 11. هیدرولیک ازموینه → 12. الټراسونیک معاینه → 13. پایپ پای الټراسونیک معاینه → 14. وزن / ریکارډ → 15. په ذخیره کې کیښودل
د بریښنایی مقاومت ویلډ پایپ - ERW
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه → 02. نښه کول او په ذخیره کې اچول → 03. کلپ کول → 04. په زیرمه کې اچول/ تفتیش → 05. شیر او ویلډ → 06. فزیکي او کیمیاوي ازموینه → 07. قطع کول → 08. اندازه کول → 09. تفتیش → 10. بسته بندي → 11. وزن → 12. کوډونه سکین کړئ
د رینګ لاک سکافولډنګ سیسټم (رینګ لاک سټنډرډ)
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه → 02. د کتلو پرې کول (پنچ کول) / د ګلابي فیډ / د سپیګټ فیډ → 03. ویلډینګ → 04. بسته کول/ تفتیش → 05. نښه کول/ په ذخیره کې اچول
د رینګ لاک سکافولډنګ سیسټم (رینګ لاک لیجر)
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه → 02. قطع کول / د لیجر پای فیډ → 03. ویلډینګ → 04. بسته کول/ تفتیش → 05. نښه کول/ ذخیره کول
د رینګ لاک سکفولډنګ سیسټم (ټامپینګ)
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه → 02. ټاپه کول → 03. بسته کول/ تفتیش → 04. په زیرمه کې واچول
د رینګ لاک سکیفولډینګ سیسټم (U سر جیک، جیک بیس)
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه → 02. قطع کول → 03. سکرو رولینګ/ معاینه/ د سر جیک / جیک بیس فیډ → 04. ویلډینګ → 05. بسته کول/ تفتیش → 06. په زیرمه کې واچوئ
د رینګ لاک سکافولډینګ سیسټم (رینګ لاک ډیګونل بریس)
د تولید طرزالعملونه
01. د خامو موادو معاینه/ ویجر پن/ پن/ بریس سر → 02. د بیټینګ معاینه/ ایجر پن/ د بریس سر بیټینګ → 03. ویلډینګ → 04. بسته کول/ تفتیش → 05. په زیرمه کې واچوئ
