Os tubos sem costura API 5L são comumente usados na construção deoleodutos e gasodutos para o transporte de petróleo e gásem longas distâncias, e também utilizado na construção de infraestrutura para a indústria de energia, como refinarias e plantas petroquímicas.
Introdução Breve aos Tubos de Aço Sem Costura API 5L
| Produto | Tubo de aço sem costura API 5L | Especificação |
| Material | Aço carbono | Diâmetro externo: 13,7-610 mm Espessura: sch40 sch80 sch160 Comprimento: 5,8-6,0 m |
| Nota | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Superfície | Sem acabamento ou pintado de preto | Uso |
| Fim | extremidades lisas | Tubo de aço para transporte de petróleo/gás |
| Ou extremidades chanfradas |
Embalagem e entrega:
Detalhes da embalagem: em fardos hexagonais próprios para transporte marítimo, acondicionados com fitas de aço, com duas cintas de nylon para cada fardo.
Detalhes da entrega: Dependendo da quantidade, normalmente um mês.
Tubo de aço carbono sem costura API 5L
| Tubo sem costura de aço | Composição Química para tubo PSL 1 com WT ≤25mm (0,984 pol.) | ||||
| C (máx.)% | Mn (máx.)% | P (máx.)% | S (máx.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ou Grau B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Salvo acordo em contrário, a soma dos teores de nióbio e vanádio será de 0,06%. A soma das concentrações de nióbio, vanádio e titânio deverá ser de 0,15%. |
| Tubo sem costura de aço | Ensaios de traçãopara corpo de tubo PSL 1 | |||
| Limite de escoamento (mín.) MPa | Resistência à tração (mín.) MPa | |||
| L245 ou Grau B | 245 | 415 | ||
Tabela de Dimensões de Tubos de Aço Sem Costura API 5L
| POLEGADA | OD | API 5L ASTM A106 Espessura de parede padrão | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21,44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Processo de fabricação de tubos SMLS sem costura
Seleção de matéria-prima:O aço carbono de alta qualidade é escolhido como matéria-prima para tubos de aço carbono sem costura. O teor de carbono no aço é um fator crucial para determinar suas propriedades e adequação a diversas aplicações.
Aquecimento e perfuração:A matéria-prima é aquecida a uma temperatura elevada e, em seguida, perfurada para formar uma casca oca. Esse processo é crucial para criar o formato inicial do tubo e geralmente é realizado por meio de métodos como perfuração rotativa, extrusão ou outras técnicas especializadas.
Enrolamento e dimensionamento:A casca perfurada passa por processos de laminação e calibragem para reduzir seu diâmetro e espessura da parede às dimensões necessárias. Isso geralmente é feito utilizando uma série de laminadores e calibradores para obter a forma e as dimensões desejadas.
Tratamento térmico:O tubo de aço carbono sem costura é submetido a processos de tratamento térmico, como recozimento, normalização ou têmpera e revenido, para melhorar suas propriedades mecânicas e eliminar quaisquer tensões residuais. O tratamento térmico também auxilia na obtenção da microestrutura e das propriedades desejadas do aço carbono.
Testes e inspeções:Ao longo do processo de fabricação, o tubo de carbono sem costura passa por diversos métodos de teste destrutivos e não destrutivos para garantir que atenda aos padrões de qualidade exigidos. Isso pode incluir testes ultrassônicos, testes hidrostáticos, testes de correntes parasitas e inspeção visual.
Acabamento e Revestimento:Após o tubo sem costura atender às especificações exigidas, ele passa por processos de acabamento, como endireitamento, corte e acabamento das extremidades. Além disso, o tubo pode ser revestido com materiais protetores, como verniz, tinta ou galvanização, para aumentar sua resistência à corrosão, especialmente no caso do aço carbono.
Inspeção final e embalagem:O tubo de aço sem costura finalizado passa por uma inspeção final para garantir que atenda a todos os padrões de qualidade e requisitos do cliente. Em seguida, é cuidadosamente embalado e preparado para envio ao cliente.
Garantia de Qualidade e Teste de Tubos Sem Costura de Aço Carbono API 5L
Teste hidrostático
O tubo sem costura deve suportar o teste hidrostático sem vazamento através da solda ou do corpo do tubo.
Tolerâncias para diâmetro, espessura da parede, comprimento e retilineidade.
| Especificado diâmetro externo | Tolerâncias de diâmetro de tubos SMLS | Tolerâncias de ovalização | ||
| Tubo, exceto a extremidade | Extremidade do tubo | Tubo, exceto a extremidade | Extremidade do tubo | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm a + 0,4 mm | − 0,4 mm a + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm a ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm a ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, mas no máximo ± 1,6 mm | ||
| >610 mm a ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, mas máximo de 15 mm, para D/T≤75 | 0,01 D, mas máximo de 13 mm, para D/T≤75 |
| por acordo para D/T>75 | por acordo para D/T>75 | |||
D: diâmetro externo (OD) T: espessura da parede (WT)
