Tubos sem costura API 5L são comumente usados na construção deoleodutos para transporte de petróleo e gásem longas distâncias, e também utilizado na construção de infraestrutura para o setor energético, como refinarias e plantas petroquímicas.
Breves introduções de tubos de aço sem costura API 5L
| Produto | Tubo de aço sem costura API 5L | Especificação |
| Material | Aço carbono | DE: 13,7-610mm Espessura: sch40 sch80 sch160 Comprimento: 5,8-6,0m |
| Nota | L245, API 5L B/ASTM A106 B | |
| Superfície | Nu ou pintado de preto | Uso |
| Termina | Extremidades lisas | Tubo de aço para entrega de petróleo/gás |
| Ou extremidades chanfradas |
Embalagem e Entrega:
Detalhes da embalagem: em pacotes hexagonais em condições de navegar embalados por tiras de aço, com duas eslingas de náilon para cada pacote.
Detalhes da entrega: Dependendo da quantidade, normalmente um mês.
Classe de aço de tubo de aço carbono sem costura API 5L
| Classe de aço para tubo sem costura | Composição Química para tubo PSL 1 com WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (máx.)% | Mn (máx.)% | P (máx.)% | S (máx.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ou Grau B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Salvo acordo em contrário, a soma dos teores de nióbio e vanádio será de 0,06 %. A soma das concentrações de nióbio, vanádio e titânio será igual a 0,15 %. |
| Classe de aço para tubo sem costura | Testes de traçãopara corpo de tubo PSL 1 | |||
| Resistência ao escoamento (min.) MPa | Resistência à tração (min.) MPa | |||
| L245 ou Grau B | 245 | 415 | ||
Tabela de tamanhos de tubos sem costura de aço API 5L
| POLEGADA | OD | Espessura de parede Strandard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm） | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6h35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6h35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10h15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13h49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18h26 | 21h95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6h35 | 8.18 | 10h31 | 12h70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6h35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18h26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6h35 | 10h31 | 14.27 | 17h48 | 21h44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6h35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6h35 | 7,92 | 12h70 | 16,66 | 21h44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6h35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6h35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6h35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6h35 | 9,53 | 17h48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Processo de fabricação de tubos SMLS sem costura
Seleção de matéria-prima:O aço carbono de alta qualidade é escolhido como matéria-prima para tubos de aço carbono sem costura. O teor de carbono no aço é um fator chave na determinação de suas propriedades e adequação para diversas aplicações.
Aquecimento e Piercing:A matéria-prima é aquecida a alta temperatura e depois perfurada para formar uma casca oca. Este processo é crucial para criar a forma inicial do tubo e normalmente é alcançado através de métodos como perfuração rotativa, extrusão ou outras técnicas especializadas.
Rolamento e dimensionamento:A casca perfurada passa por processos de laminação e dimensionamento para reduzir seu diâmetro e espessura de parede às dimensões exigidas. Isso normalmente é conseguido usando uma série de laminadores e laminadores para atingir a forma e as dimensões desejadas.
Tratamento térmico:O tubo de aço carbono sem costura é submetido a processos de tratamento térmico, como recozimento, normalização ou têmpera e revenido para melhorar suas propriedades mecânicas e remover quaisquer tensões residuais. O tratamento térmico também auxilia na obtenção da microestrutura e propriedades desejadas do aço carbono.
Teste e inspeção:Ao longo do processo de fabricação, o tubo de carbono sem costura passa por vários métodos de testes não destrutivos e destrutivos para garantir que atenda aos padrões de qualidade exigidos. Isso pode incluir testes ultrassônicos, testes hidrostáticos, testes de correntes parasitas e inspeção visual.
Acabamento e Revestimento:Depois que o tubo sem costura atende às especificações exigidas, ele passa por processos de acabamento como endireitamento, corte e acabamento final. Além disso, o tubo pode ser revestido com materiais protetores como verniz, tinta ou galvanização para aumentar sua resistência à corrosão, principalmente no caso do aço carbono.
Inspeção Final e Embalagem:O tubo de aço sem costura acabado passa por uma inspeção final para garantir que atende a todos os padrões de qualidade e requisitos do cliente. Em seguida, é cuidadosamente embalado e preparado para envio ao cliente.
Garantia e teste de qualidade de tubo sem costura de aço carbono API 5L
Teste hidrostático
o tubo sem costura deve resistir ao teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo.
Tolerâncias para diâmetro, espessura da parede, comprimento e retilineidade
| Especificado diâmetro externo | Tolerâncias de diâmetro do tubo SMLS | Tolerâncias fora da circularidade | ||
| Tubo exceto o final | Extremidade do tubo | Tubo exceto o final | Extremidade do tubo | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm a + 0,4 mm | − 0,4 mm a + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm a ≤168,3 mm | ±0,0075D | 0,020D | 0,015D | |
| >168,3 mm a ≤610 mm | ±0,0075D | ± 0,005 D, mas máximo de ± 1,6 mm | ||
| >610mm a ≤711mm | ±0,01D | ± 2,0 mm | 0,015D, mas máximo de 15mm, para D/T≤75 | 0,01 D, mas máximo de 13mm, para D/T≤75 |
| por acordo para D/T>75 | por acordo para D/T>75 | |||
D: diâmetro externo do diâmetro externo T: espessura da parede WT
