Țevile fără sudură API 5L sunt utilizate în mod obișnuit în construcțiaconducte pentru transportul petrolului și gazelorpe distanțe lungi și, de asemenea, utilizat în construcția de infrastructură pentru industria energetică, cum ar fi rafinăriile și uzinele petrochimice.
API 5L Tevi din oțel fără sudură Scurte introduceri
| Produs | Teava din otel fara sudura API 5L | Caietul de sarcini |
| Material | Oțel carbon | OD: 13,7-610 mm Grosime: sch40 sch80 sch160 Lungime: 5,8-6,0m |
| Nota | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Suprafaţă | Vopsit gol sau negru | Utilizare |
| Se termină | Capetele simple | Conductă de oțel pentru livrarea petrolului/gazului |
| Sau capete teșite |
Ambalare și livrare:
Detalii de ambalare: în pachete hexagonale compatibile cu benzi de oțel, cu două chingi de nailon pentru fiecare pachet.
Detalii de livrare: În funcție de cantitate, în mod normal, o lună.
API 5L Țevi din oțel carbon fără sudură de oțel
| Țevi fără sudură de oțel | Compoziție chimică pentru țeavă PSL 1 cu WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 sau gradul B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Cu excepția cazului în care se convine altfel, suma conținuturilor de niobiu și vanadiu este u 0,06 %. Suma concentrațiilor de niobiu, vanadiu și titan trebuie să fie u 0,15 %. |
| Țevi fără sudură de oțel | Încercări de tracțiunepentru corpul conductei PSL 1 | |||
| Limita de curgere (min.) MPa | Rezistența la tracțiune (min.) MPa | |||
| L245 sau gradul B | 245 | 415 | ||
Tabel cu dimensiunile țevilor fără sudură API 5L
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 Grosimea peretelui standard | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Procesul de fabricare a țevilor SMLS fără sudură
Selectarea materiei prime:Oțelul carbon de înaltă calitate este ales ca materie primă pentru țevile din oțel carbon fără sudură. Conținutul de carbon din oțel este un factor cheie în determinarea proprietăților și a potrivirii sale pentru diverse aplicații.
Încălzire și piercing:Materia primă este încălzită la o temperatură ridicată și apoi străpunsă pentru a forma o coajă goală. Acest proces este crucial pentru crearea formei inițiale a țevii și se realizează de obicei prin metode precum perforarea rotativă, extrudarea sau alte tehnici specializate.
Rulare și dimensionare:Carcasa străpunsă este supusă unor procese de laminare și dimensionare pentru a-și reduce diametrul și grosimea peretelui la dimensiunile necesare. Acest lucru se realizează de obicei folosind o serie de laminoare și mori de dimensionare pentru a obține forma și dimensiunile dorite.
Tratament termic:Țeava din oțel carbon fără sudură este supusă proceselor de tratament termic, cum ar fi recoacere, normalizare sau călire și revenire pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și pentru a elimina orice tensiuni reziduale. Tratamentul termic ajută, de asemenea, la obținerea microstructurii și proprietăților dorite ale oțelului carbon.
Testare și inspecție:Pe tot parcursul procesului de fabricație, țeava de carbon fără sudură este supusă diferitelor metode de testare nedistructivă și distructivă pentru a se asigura că îndeplinește standardele de calitate cerute. Acestea pot include testarea cu ultrasunete, testarea hidrostatică, testarea curenților turbionari și inspecția vizuală.
Finisare și acoperire:Odată ce țeava fără sudură îndeplinește specificațiile necesare, este supusă unor procese de finisare, cum ar fi îndreptarea, tăierea și finisarea finală. În plus, țeava poate fi acoperită cu materiale de protecție, cum ar fi lac, vopsea sau galvanizare, pentru a-și spori rezistența la coroziune, în special în cazul oțelului carbon.
Inspecție finală și ambalare:Țeava de oțel fără sudură finită este supusă unei inspecții finale pentru a se asigura că îndeplinește toate standardele de calitate și cerințele clienților. Apoi este ambalat cu grijă și pregătit pentru livrare către client.
Asigurarea și testarea calității țevilor fără sudură din oțel carbon API 5L
Test hidrostatic
Țeava fără sudură trebuie să reziste testului hidrostatic fără scurgeri prin cusătura de sudură sau corpul țevii.
Toleranțe pentru diametru, grosime perete, lungime și dreptate
| Specificat diametrul exterior | Toleranțe de diametru țeavă SMLS | Toleranțe în afara rotunjirii | ||
| Țeava cu excepția capătului | Capătul conductei | Țeava cu excepția capătului | Capătul conductei | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm până la + 0,4 mm | − 0,4 mm până la + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm până la ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm până la ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, dar maxim ± 1,6 mm | ||
| >610mm până la ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, dar maxim de 15 mm, pentru D/T≤75 | 0,01 D, dar maxim de 13 mm, pentru D/T≤75 |
| prin acord pentru D/T>75 | prin acord pentru D/T>75 | |||
D: OD diametru exterior T: WT grosimea peretelui
