Бесшовные трубы API 5L обычно используются при строительстветрубопроводы для транспортировки нефти и газана большие расстояния, а также используется при строительстве инфраструктуры для энергетической отрасли, например нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.
Краткое описание бесшовных стальных труб API 5L
Продукт | Бесшовные стальные трубы API 5L | Спецификация |
Материал | Углеродистая сталь | Внешний диаметр: 13,7-610 мм Толщина: sch40 sch80 sch160 Длина: 5,8-6,0 м |
Оценка | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
Поверхность | Голый или окрашенный в черный цвет | Использование |
Заканчивается | Простые концы | Стальная труба для подачи нефти/газа |
Или скошенные концы |
Упаковка и доставка:
Детали упаковки: в шестиугольных мореходных связках, упакованных стальными полосами, с двумя нейлоновыми стропами для каждой пачки.
Детали доставки: В зависимости от количества, обычно один месяц.
API 5L Бесшовные трубы из углеродистой стали Марка стали
Марка стали бесшовных труб | Химический состав для трубы PSL 1 с массой ≤25 мм (0,984 дюйма) | ||||
С (макс.)% | Мн (макс.)% | Р (макс.)% | S (макс.)% | В + Nb + Ти | |
L245 или класс B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Если не оговорено иное, сумма содержания ниобия и ванадия должна составлять менее 0,06 %. Сумма концентраций ниобия, ванадия и титана должна составлять u 0,15 %. |
Марка стали бесшовных труб | Испытания на растяжениедля корпуса трубы PSL 1 | |||
Предел текучести (мин.) МПа | Предел прочности (мин.) МПа | |||
L245 или класс B | 245 | 415 |
Таблица размеров стальных бесшовных труб API 5L
ДЮЙМ | OD | API 5L ASTM A106 Стандартная толщина стенки | |||||||
(ММ) | СЧ 10 | СЧ 20 | СЧ 40 | СЧ 60 | СЧ 80 | СЧ 100 | Щ 160 | XXS | |
(мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
1/4 дюйма | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
3/8 дюйма | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
1/2 дюйма | 21,3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9,7 | |||
1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
4" | 114,3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
8" | 219,1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
10 дюймов | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25,4 |
12 дюймов | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25,4 |
14 дюймов | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
16 дюймов | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
18 дюймов | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46,24 | |
20 дюймов | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
22 дюйма | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
24 дюйма | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
26 дюймов | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
28 дюймов | 711 | 7,92 | 12,7 |
Процесс производства бесшовных труб SMLS
Выбор сырья:В качестве сырья для бесшовных труб из углеродистой стали выбрана высококачественная углеродистая сталь. Содержание углерода в стали является ключевым фактором, определяющим ее свойства и пригодность для различных применений.
Нагрев и пирсинг:Сырье нагревается до высокой температуры, а затем прокалывается, образуя полую оболочку. Этот процесс имеет решающее значение для создания первоначальной формы трубы и обычно достигается с помощью таких методов, как прошивка, экструзия или другие специализированные методы.
Прокатка и калибровка:Прошивная оболочка подвергается процессам прокатки и калибровки для уменьшения ее диаметра и толщины стенки до необходимых размеров. Обычно это достигается с помощью ряда прокатных станов и калибровочных станов для достижения желаемой формы и размеров.
Термическая обработка:Бесшовные трубы из углеродистой стали подвергаются процессам термической обработки, таким как отжиг, нормализация или закалка и отпуск, чтобы улучшить их механические свойства и удалить любые остаточные напряжения. Термическая обработка также помогает достичь желаемой микроструктуры и свойств углеродистой стали.
Тестирование и проверка:На протяжении всего производственного процесса бесшовные углеродные трубы проходят различные методы неразрушающего и разрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам качества. Это может включать ультразвуковой контроль, гидростатический контроль, вихретоковый контроль и визуальный осмотр.
Отделка и покрытие:Как только бесшовная труба соответствует требуемым спецификациям, она подвергается процессам отделки, таким как выпрямление, резка и обработка концов. Кроме того, труба может быть покрыта защитными материалами, такими как лак, краска или оцинковка, для повышения ее коррозионной стойкости, особенно в случае углеродистой стали.
Окончательная проверка и упаковка:Готовая бесшовная стальная труба проходит финальную проверку на соответствие всем стандартам качества и требованиям заказчика. Затем он тщательно упаковывается и готовится к отправке покупателю.
Обеспечение качества и испытания бесшовных труб из углеродистой стали API 5L
Гидростатические испытания
Бесшовные трубы должны выдерживать гидростатические испытания без утечек через сварной шов или тело трубы.
Допуски на диаметр, толщину стенки, длину и прямолинейность.
Указано внешний диаметр | Труба SMLS Допуски диаметра | Допуски на овальность | ||
Труба, кроме конца | Конец трубы | Труба, кроме конца | Конец трубы | |
<60,3 мм | − от 0,8 мм до + 0,4 мм | − от 0,4 мм до + 1,6 мм | ||
от ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 Д | 0,020 Д | 0,015 Д | |
От >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 Д | ± 0,005 Д, но максимум ± 1,6 мм | ||
>610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 Д | ± 2,0 мм | 0,015 Д, но максимум 15 мм, для Д/Т≤75 | 0,01 Д, но максимум 13 мм, для Д/Т≤75 |
по соглашению для Д/Т>75 | по соглашению для Д/Т>75 |
D: внешний диаметр наружного диаметра T: толщина стенки WT