Бесшовная стальная труба API 5л

Бесшовная стальная труба Api 5l Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы API 5L — это тип стальных труб, соответствующих спецификациям Американского института нефти (API), предназначенных для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности. Бесшовные трубы производятся по бесшовной технологии, то есть без сварки и соединений, в результате чего получается прочная и надежная стальная труба.

MOQ каждого размера:2 тонны

Мин. Количество заказа:Один контейнер

Срок изготовления:обычно 25 дней

Порт доставки:Порт Синган Тяньцзинь в Китае

Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т

Бренд:ЮФА

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Детали продукта

Теги продукта

Бесшовные трубы API 5L обычно используются при строительстветрубопроводы для транспортировки нефти и газана большие расстояния, а также используется при строительстве инфраструктуры для энергетической отрасли, например нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.

Краткое описание бесшовных стальных труб API 5L

Продукт	Бесшовные стальные трубы API 5L	Спецификация
Материал	Углеродистая сталь	Внешний диаметр: 13,7-610 мм Толщина: sch40 sch80 sch160 Длина: 5,8-6,0 м
Оценка	L245, API 5L B /ASTM A106 B
Поверхность	Голый или окрашенный в черный цвет	Использование
Заканчивается	Простые концы	Стальная труба для подачи нефти/газа
Заканчивается	Или скошенные концы	Стальная труба для подачи нефти/газа

Упаковка и доставка:

Детали упаковки: в шестиугольных мореходных связках, упакованных стальными полосами, с двумя нейлоновыми стропами для каждой пачки.
Детали доставки: В зависимости от количества, обычно один месяц.

API 5L Бесшовные трубы из углеродистой стали Марка стали

Марка стали бесшовных труб	Химический состав для трубы PSL 1 с массой ≤25 мм (0,984 дюйма)
	С (макс.)%	Мн (макс.)%	Р (макс.)%	S (макс.)%	В + Nb + Ти
L245 или класс B	0,28	1.2	0,03	0,03	Если не оговорено иное, сумма содержания ниобия и ванадия должна составлять менее 0,06 %. Сумма концентраций ниобия, ванадия и титана должна составлять u 0,15 %.

Марка стали бесшовных труб	Испытания на растяжениедля корпуса трубы PSL 1
	Предел текучести (мин.) МПа	Предел прочности (мин.) МПа
L245 или класс B	245	415

Таблица размеров стальных бесшовных труб API 5L

ДЮЙМ	OD	API 5L ASTM A106 Стандартная толщина стенки
	(ММ)	СЧ 10	СЧ 20	СЧ 40	СЧ 60	СЧ 80	СЧ 100	Щ 160	XXS
		(мм)	(мм)	(мм）	(мм)	（мм)	(мм)	（мм)	(мм)
1/4 дюйма	13,7			2.24		3.02
3/8 дюйма	17.1			2.31		3.2
1/2 дюйма	21,3	2.11		2,77		3,73		4,78	7.47
3/4"	26,7	2.11		2,87		3,91		5,56	7,82
1"	33,4	2,77		3.38		4,55		6.35	9.09
1-1/4"	42,2	2,77		3,56		4,85		6.35	9,7
1-1/2"	48,3	2,77		3,68		5.08		7.14	10.15
2"	60,3	2,77		3,91		5.54		8,74	11.07
2-1/2"	73	3.05		5.16		7.01		9.53	14.02
3"	88,9	3.05		5.49		7,62		11.13	15.24
3-1/2"	101,6	3.05		5,74		8.08
4"	114,3	3.05	4.50	6.02		8,56		13.49	17.12
5"	141,3	3.4		6.55		9.53		15.88	19.05
6"	168,3	3.4		7.11		10.97		18.26	21.95
8"	219,1	3,76	6.35	8.18	10.31	12.70	15.09	23.01	22.23
10 дюймов	273	4.19	6.35	9.27	12,7	15.09	18.26	28.58	25,4
12 дюймов	323,8	4,57	6.35	10.31	14.27	17.48	21.44	33.32	25,4
14 дюймов	355	6.35	7,92	11.13	15.09	19.05	23.83	36,71
16 дюймов	406	6.35	7,92	12.70	16,66	21.44	26.19	40,49
18 дюймов	457	6.35	7,92	14.27	19.05	23.83	29.36	46,24
20 дюймов	508	6.35	9.53	15.09	20.62	26.19	32,54	50.01
22 дюйма	559	6.35	9.53		22.23	28.58	34,93	54,98
24 дюйма	610	6.35	9.53	17.48	24.61	30.96	38,89	59,54
26 дюймов	660	7,92	12,7
28 дюймов	711	7,92	12,7

Процесс производства бесшовных труб SMLS

Выбор сырья:В качестве сырья для бесшовных труб из углеродистой стали выбрана высококачественная углеродистая сталь. Содержание углерода в стали является ключевым фактором, определяющим ее свойства и пригодность для различных применений.

Нагрев и пирсинг:Сырье нагревается до высокой температуры, а затем прокалывается, образуя полую оболочку. Этот процесс имеет решающее значение для создания первоначальной формы трубы и обычно достигается с помощью таких методов, как прошивка, экструзия или другие специализированные методы.

Прокатка и калибровка:Прошивная оболочка подвергается процессам прокатки и калибровки для уменьшения ее диаметра и толщины стенки до необходимых размеров. Обычно это достигается с помощью ряда прокатных станов и калибровочных станов для достижения желаемой формы и размеров.

Термическая обработка:Бесшовные трубы из углеродистой стали подвергаются процессам термической обработки, таким как отжиг, нормализация или закалка и отпуск, чтобы улучшить их механические свойства и удалить любые остаточные напряжения. Термическая обработка также помогает достичь желаемой микроструктуры и свойств углеродистой стали.

Тестирование и проверка:На протяжении всего производственного процесса бесшовные углеродные трубы проходят различные методы неразрушающего и разрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам качества. Это может включать ультразвуковой контроль, гидростатический контроль, вихретоковый контроль и визуальный осмотр.

Отделка и покрытие:Как только бесшовная труба соответствует требуемым спецификациям, она подвергается процессам отделки, таким как выпрямление, резка и обработка концов. Кроме того, труба может быть покрыта защитными материалами, такими как лак, краска или оцинковка, для повышения ее коррозионной стойкости, особенно в случае углеродистой стали.

Окончательная проверка и упаковка:Готовая бесшовная стальная труба проходит финальную проверку на соответствие всем стандартам качества и требованиям заказчика. Затем он тщательно упаковывается и готовится к отправке покупателю.

Обеспечение качества и испытания бесшовных труб из углеродистой стали API 5L

Гидростатические испытания
Бесшовные трубы должны выдерживать гидростатические испытания без утечек через сварной шов или тело трубы.

Допуски на диаметр, толщину стенки, длину и прямолинейность.

Указано внешний диаметр	Труба SMLS Допуски диаметра		Допуски на овальность
	Труба, кроме конца	Конец трубы	Труба, кроме конца	Конец трубы
<60,3 мм	− от 0,8 мм до + 0,4 мм	− от 0,4 мм до + 1,6 мм
от ≥60,3 мм до ≤168,3 мм	± 0,0075 Д		0,020 Д	0,015 Д
От >168,3 мм до ≤610 мм	± 0,0075 Д	± 0,005 Д, но максимум ± 1,6 мм
>610 мм до ≤711 мм	± 0,01 Д	± 2,0 мм	0,015 Д, но максимум 15 мм, для Д/Т≤75	0,01 Д, но максимум 13 мм, для Д/Т≤75
			по соглашению для Д/Т>75	по соглашению для Д/Т>75