Bezšvíkové rúry API 5L sa bežne používajú pri stavbepotrubia na prepravu ropy a plynuna dlhé vzdialenosti a tiež sa používa pri výstavbe infraštruktúry pre energetický priemysel, ako sú rafinérie a petrochemické závody.
Stručný úvod k bezšvíkovým oceľovým rúram API 5L
| Produkt | Bezšvíkové oceľové rúry API 5L | Špecifikácia |
| Materiál | Uhlíková oceľ | Vonkajší priemer: 13,7 – 610 mm Hrúbka: sch40 sch80 sch160 Dĺžka: 5,8 – 6,0 m |
| Stupeň | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Povrch | Holé alebo čierne natreté | Použitie |
| Končí | Hladké konce | Oceľové potrubie na dodávku ropy/plynu |
| Alebo skosené konce |
Balenie a doručenie:
Podrobnosti o balení: v šesťuholníkových námorných zväzkoch balených oceľovými pásmi, s dvoma nylonovými popruhmi pre každý zväzok.
Podrobnosti o dodaní: V závislosti od MNOŽSTVA, zvyčajne jeden mesiac.
Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele API 5L
| Bezšvíkové rúry z ocele | Chemické zloženie pre rúru PSL 1 s hrúbkou ≤ 25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.) % | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 alebo trieda B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Ak nie je dohodnuté inak, súčet obsahu nióbu a vanádu musí byť ≥ 0,06 %. Súčet koncentrácií nióbu, vanádu a titánu musí byť ≥ 0,15 %. |
| Bezšvíkové rúry z ocele | Ťahové skúškypre teleso potrubia PSL 1 | |||
| Medza klzu (min.) MPa | Pevnosť v ťahu (min.) MPa | |||
| L245 alebo trieda B | 245 | 415 | ||
Tabuľka veľkostí oceľových bezšvíkových rúr API 5L
| PALEC | OD | Hrúbka steny podľa API 5L ASTM A106 Standard | |||||||
| (MM) | SCH 10 | ŠK 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3,02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21,3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9,09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8,08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6,02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18,26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,7 | 15.09 | 18,26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14,27 | 17,48 | 21,44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14,27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Výrobný proces bezšvíkových rúr SMLS
Výber surovín:Ako surovina pre bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele sa volí vysokokvalitná uhlíková oceľ. Obsah uhlíka v oceli je kľúčovým faktorom pri určovaní jej vlastností a vhodnosti pre rôzne aplikácie.
Zahrievanie a piercing:Surovina sa zahreje na vysokú teplotu a potom sa prepichne, čím sa vytvorí dutá škrupina. Tento proces je kľúčový pre vytvorenie počiatočného tvaru rúry a zvyčajne sa dosahuje metódami, ako je rotačné prepichovanie, extrúzia alebo iné špecializované techniky.
Valcovanie a triedenie:Prepichnutá škrupina prechádza valcovaním a kalibrovaním, aby sa jej priemer a hrúbka steny zmenšili na požadované rozmery. Toto sa zvyčajne dosahuje pomocou série valcovacích stolíc a kalibračných stolíc na dosiahnutie požadovaného tvaru a rozmerov.
Tepelné spracovanie:Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele sa podrobujú procesom tepelného spracovania, ako je žíhanie, normalizácia alebo kalenie a popúšťanie, aby sa zlepšili ich mechanické vlastnosti a odstránili všetky zvyškové napätia. Tepelné spracovanie tiež pomáha dosiahnuť požadovanú mikroštruktúru a vlastnosti uhlíkovej ocele.
Testovanie a kontrola:Počas výrobného procesu prechádza bezšvíková uhlíková rúra rôznymi nedeštruktívnymi a deštruktívnymi testovacími metódami, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy kvality. Môže ísť o ultrazvukové testovanie, hydrostatické testovanie, testovanie vírivými prúdmi a vizuálnu kontrolu.
Povrchová úprava a náter:Keď bezšvíkové potrubie splní požadované špecifikácie, podrobí sa dokončovacím procesom, ako je rovnanie, rezanie a konečná úprava. Okrem toho môže byť potrubie potiahnuté ochrannými materiálmi, ako je lak, farba alebo zinkovanie, aby sa zvýšila jeho odolnosť proti korózii, najmä v prípade uhlíkovej ocele.
Záverečná kontrola a balenie:Hotová bezšvíková oceľová rúra prechádza záverečnou kontrolou, aby sa zabezpečilo, že spĺňa všetky normy kvality a požiadavky zákazníka. Následne je starostlivo zabalená a pripravená na odoslanie zákazníkovi.
Zabezpečenie kvality a skúška bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele API 5L
Hydrostatická skúška
Bezšvíkové potrubie musí odolať hydrostatickej skúške bez úniku cez zvarový šev alebo telo potrubia.
Tolerancie priemeru, hrúbky steny, dĺžky a priamosti
| Špecifikované vonkajší priemer | Tolerancie priemeru potrubia SMLS | Tolerancie odchýlky od kruhovitosti | ||
| Potrubie okrem konca | Koniec potrubia | Potrubie okrem konca | Koniec potrubia | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm až + 0,4 mm | − 0,4 mm až + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm až ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm až ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ale maximálne ± 1,6 mm | ||
| >610 mm až ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ale maximálne 15 mm, pre D/T ≤ 75 | 0,01 D, ale maximálne 13 mm, pre D/T ≤ 75 |
| dohodou pre D/T>75 | dohodou pre D/T>75 | |||
D: Vonkajší priemer T: Hrúbka steny WT
