Brezšivne cevi API 5L se običajno uporabljajo pri gradnjicevovodi za transport nafte in plinana dolge razdalje in se uporablja tudi pri gradnji infrastrukture za energetsko industrijo, kot so rafinerije in petrokemične tovarne.
Kratka predstavitev brezšivnih jeklenih cevi API 5L
| Izdelek | Brezšivne jeklene cevi API 5L | Specifikacija |
| Material | Ogljikovo jeklo | OD: 13,7-610 mm Debelina: sch40 sch80 sch160 Dolžina: 5,8-6,0m |
| Ocena | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Površina | Golo ali črno pobarvano | Uporaba |
| Konci | Navadni konci | Jeklena cev za dovod nafte/plina |
| Ali poševni konci |
Pakiranje in dostava:
Podrobnosti pakiranja: v šesterokotnih svežnjih, primernih za plovbo, pakiranih z jeklenimi trakovi, z dvema najlonskima zankama za vsak sveženj.
Podrobnosti dostave: odvisno od količine, običajno en mesec.
Stopnja jekla za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla API 5L
| Razred jekla za brezšivne cevi | Kemična sestava za cev PSL 1 z WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.) % | Mn (maks.) % | P (maks.) % | S (maks.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 ali razred B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Če ni drugače dogovorjeno, je vsota vsebnosti niobija in vanadija u 0,06 %. Vsota koncentracij niobija, vanadija in titana je u 0,15 %. |
| Razred jekla za brezšivne cevi | Natezni preskusiza telo cevi PSL 1 | |||
| Meja tečenja (min.) MPa | Natezna trdnost (min.) MPa | |||
| L245 ali razred B | 245 | 415 | ||
Tabela velikosti jeklenih brezšivnih cevi API 5L
| PALEC | OD | API 5L ASTM A106 Standardna debelina stene | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | 100 SCH | 160 SCH | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | （mm) | (mm) | （mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Postopek izdelave brezšivnih cevi SMLS
Izbira surovin:Kot surovina za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla je izbrano visokokakovostno ogljikovo jeklo. Vsebnost ogljika v jeklu je ključni dejavnik pri določanju njegovih lastnosti in primernosti za različne uporabe.
Ogrevanje in piercing:Surovino se segreje na visoko temperaturo in nato preluknja, da nastane votla lupina. Ta postopek je ključen za ustvarjanje začetne oblike cevi in se običajno doseže z metodami, kot so rotacijsko prebadanje, ekstrudiranje ali druge specializirane tehnike.
Valjanje in dimenzioniranje:Preluknjana lupina je podvržena postopkom valjanja in dimenzioniranja, da se njen premer in debelina stene zmanjšata na zahtevane dimenzije. To se običajno doseže z vrsto valjarn in kalibrirnih strojev za doseganje želene oblike in dimenzij.
Toplotna obdelava:Brezšivna cev iz ogljikovega jekla je izpostavljena postopkom toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje, da se izboljšajo njene mehanske lastnosti in odstranijo morebitne preostale napetosti. Toplotna obdelava pomaga tudi pri doseganju želene mikrostrukture in lastnosti ogljikovega jekla.
Testiranje in pregled:Med celotnim proizvodnim procesom je brezšivna karbonska cev podvržena različnim nedestruktivnim in destruktivnim preskusnim metodam, da se zagotovi izpolnjevanje zahtevanih standardov kakovosti. To lahko vključuje ultrazvočno testiranje, hidrostatično testiranje, testiranje z vrtinčnimi tokovi in vizualni pregled.
Končna obdelava in premazovanje:Ko brezšivna cev izpolnjuje zahtevane specifikacije, je podvržena končnim postopkom, kot so ravnanje, rezanje in končna obdelava. Poleg tega je lahko cev prevlečena z zaščitnimi materiali, kot so lak, barva ali pocinkanje, da se poveča njena odpornost proti koroziji, zlasti v primeru ogljikovega jekla.
Končni pregled in pakiranje:Končana brezšivna jeklena cev je podvržena končnemu pregledu, da se zagotovi, da izpolnjuje vse standarde kakovosti in zahteve kupcev. Nato se skrbno zapakira in pripravi za pošiljanje stranki.
Zagotavljanje in testiranje kakovosti brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla API 5L
Hidrostatični preskus
brezšivna cev mora prestati hidrostatični preskus brez puščanja skozi zvar ali telo cevi.
Tolerance za premer, debelino stene, dolžino in ravnost
| Določeno zunanji premer | Tolerance premera cevi SMLS | Tolerance izven okroglosti | ||
| Cev razen konca | Konec cevi | Cev razen konca | Konec cevi | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm do + 0,4 mm | − 0,4 mm do + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm do ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm do ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, vendar največ ± 1,6 mm | ||
| >610 mm do ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ampak maksimalno 15 mm, za D/T≤75 | 0,01 D, ampak maksimalno 13 mm, za D/T≤75 |
| po dogovoru za D/T>75 | po dogovoru za D/T>75 | |||
D: OD zunanji premer T: WT debelina stene
