Tubat pa tegel API 5L përdoren zakonisht në ndërtimin etubacionet për transportin e naftës dhe gazitnë distanca të gjata dhe përdoret gjithashtu në ndërtimin e infrastrukturës për industrinë e energjisë, si rafineritë dhe impiantet petrokimike.
API 5L Seamless Steel Pipes Prezantime të shkurtra
| Produkti | Tub çeliku pa tegel API 5L | Specifikimi |
| Materiali | Çeliku i karbonit | OD: 13,7-610 mm Trashësia: sch40 sch80 sch160 Gjatësia: 5.8-6.0m |
| notë | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Sipërfaqja | E lyer e zhveshur ose e zezë | Përdorimi |
| Përfundon | Përfundon thjeshtë | Tub çeliku për dërgimin e naftës/gazit |
| Ose përfundon Beveled |
Paketimi dhe dorëzimi:
Detajet e paketimit: në tufa gjashtëkëndore të detajuara të paketuara me shirita çeliku, me dy hobe najloni për secilën pako.
Detajet e dorëzimit: Në varësi të QTY, zakonisht një muaj.
Klasa e çelikut të tubave prej çeliku të karbonit pa probleme API 5L
| Klasa e çelikut të tubave pa probleme | Përbërja Kimike për tub PSL 1 me WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ose shkalla B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Nëse nuk është rënë dakord ndryshe, shuma e përmbajtjes së niobiumit dhe vanadiumit do të jetë u 0,06 %. Shuma e përqendrimeve të niobit, vanadiumit dhe titanit duhet të jetë u 0,15 %. |
| Klasa e çelikut të tubave pa probleme | Provat e tërheqjespër trupin e tubit PSL 1 | |||
| Forca e rendimentit (min.) MPa | Rezistenca në tërheqje (min.) MPa | |||
| L245 ose shkalla B | 245 | 415 | ||
Grafiku i madhësive të tubave pa tela të çelikut API 5L
| INCH | OD | Trashësia e murit API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Procesi i prodhimit të tubave SMLS pa probleme
Zgjedhja e lëndës së parë:Çeliku i karbonit me cilësi të lartë zgjidhet si lëndë e parë për tubat e çelikut të karbonit pa probleme. Përmbajtja e karbonit në çelik është një faktor kyç në përcaktimin e vetive dhe përshtatshmërisë së tij për aplikime të ndryshme.
Ngrohja dhe shpimi:Lënda e parë nxehet në një temperaturë të lartë dhe më pas shpohet për të formuar një guaskë të zbrazët. Ky proces është thelbësor për krijimin e formës fillestare të tubit dhe zakonisht arrihet përmes metodave të tilla si shpimi rrotullues, nxjerrja ose teknika të tjera të specializuara.
Rrotullimi dhe përmasat:Predha e shpuar i nënshtrohet proceseve të rrotullimit dhe madhësisë për të reduktuar diametrin e saj dhe trashësinë e murit në dimensionet e kërkuara. Kjo zakonisht arrihet duke përdorur një seri mullinjsh rrotullimi dhe mullinjsh përmasash për të arritur formën dhe dimensionet e dëshiruara.
Trajtimi termik:Tubi i çelikut të karbonit pa probleme i nënshtrohet proceseve të trajtimit termik si pjekja, normalizimi ose shuarja dhe kalitja për të përmirësuar vetitë e tij mekanike dhe për të hequr çdo stres të mbetur. Trajtimi termik gjithashtu ndihmon në arritjen e mikrostrukturës dhe vetive të dëshiruara të çelikut të karbonit.
Testimi dhe inspektimi:Gjatë gjithë procesit të prodhimit, tubi i karbonit pa probleme i nënshtrohet metodave të ndryshme të testimit jo shkatërrues dhe shkatërrues për t'u siguruar që plotëson standardet e kërkuara të cilësisë. Kjo mund të përfshijë testimin tejzanor, testimin hidrostatik, testimin e rrymës vorbull dhe inspektimin vizual.
Mbarimi dhe veshja:Pasi tubi pa qepje plotëson specifikimet e kërkuara, ai i nënshtrohet proceseve të përfundimit të tilla si drejtimi, prerja dhe përfundimi i përfundimit. Për më tepër, tubi mund të jetë i veshur me materiale mbrojtëse si llak, bojë ose galvanizim për të rritur rezistencën e tij ndaj korrozionit, veçanërisht në rastin e çelikut të karbonit.
Inspektimi përfundimtar dhe paketimi:Tubi i përfunduar i çelikut pa qepje i nënshtrohet një inspektimi përfundimtar për t'u siguruar që plotëson të gjitha standardet e cilësisë dhe kërkesat e klientit. Më pas paketohet dhe përgatitet me kujdes për t'u dërguar te klienti.
Sigurimi dhe testimi i cilësisë së tubit pa probleme të çelikut të karbonit API 5L
Testi hidrostatik
tubi pa tegel duhet t'i rezistojë provës hidrostatike pa rrjedhje përmes tegelit të saldimit ose trupit të tubit.
Tolerancat për diametrin, trashësinë e murit, gjatësinë dhe drejtësinë
| Të specifikuara diametri i jashtëm | Tuba SMLS Tolerancat e diametrit | Toleranca jashtë rrumbullakësisë | ||
| Tub përveç fundit | Fundi i tubit | Tub përveç fundit | Fundi i tubit | |
| <60.3 mm | − 0,8 mm në + 0,4 mm | − 0,4 mm në + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm deri në ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm deri në ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, por maksimumi ± 1.6 mm | ||
| >610 mm në ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2.0 mm | 0,015 D, por maksimale prej 15 mm, për D/T≤75 | 0.01 D, por maksimale prej 13 mm, për D/T≤75 |
| me marrëveshje për D/T>75 | me marrëveshje për D/T>75 | |||
D: Diametri i jashtëm OD T: trashësia e murit WT
