Преглед нерђајућег челика
нерђајући челик: Тип челика познат по својој отпорности на корозију и својствима нерђајућим, који садржи најмање 10,5% хрома и максимално 1,2% угљеника.
Нерђајући челик је материјал који се широко користи у различитим индустријама, познат по својој отпорности на корозију и свестраности. Међу бројним врстама нерђајућег челика, 304, 304Х, 304Л и 316 су најчешћи, како је наведено у стандарду АСТМ А240/А240М за „плоче, лимове и траке од нерђајућег челика хром и хром-никл за посуде под притиском и опште Пријаве.”
Ова четири разреда припадају истој категорији челика. Могу се класификовати као аустенитни нерђајући челици на основу њихове структуре и као хром-никл нерђајући челици серије 300 на основу њиховог састава. Примарне разлике међу њима леже у њиховом хемијском саставу, отпорности на корозију, отпорности на топлоту и областима примене.
Аустенитни нерђајући челик: Примарно се састоји од кубичне кристалне структуре усредсређене на лице (γ фаза), немагнетне и углавном ојачане хладном обрадом (која може да изазове одређени магнетизам). (ГБ/Т 20878)
Поређење хемијског састава и перформанси (на основу АСТМ стандарда)
304 нерђајући челик:
- Маин Цомпоситион: Садржи приближно 17,5-19,5% хрома и 8-10,5% никла, са малом количином угљеника (испод 0,07%).
- Мецханицал Пропертиес: Показује добру затезну чврстоћу (515 МПа) и издужење (око 40% или више).
Нерђајући челик 304Л:
- Маин Цомпоситион: Слично 304 али са смањеним садржајем угљеника (испод 0,03%).
- Мецханицал Пропертиес: Због нижег садржаја угљеника, затезна чврстоћа је нешто нижа од 304 (485 МПа), са истим издужењем. Нижи садржај угљеника побољшава његове перформансе заваривања.
304Х нерђајући челик:
- Маин Цомпоситион: Садржај угљеника се обично креће од 0,04% до 0,1%, са смањеним манганом (до 0,8%) и повећаним силицијумом (до 1,0-2,0%). Садржај хрома и никла је сличан 304.
- Мецханицал Пропертиес: Затезна чврстоћа (515 МПа) и издужење су исти као 304. Има добру чврстоћу и жилавост на високим температурама, што га чини погодним за окружења са високим температурама.
316 нерђајући челик:
- Маин Цомпоситион: Садржи 16-18% хрома, 10-14% никла и 2-3% молибдена, са садржајем угљеника испод 0,08%.
- Мецханицал Пропертиес: Затезна чврстоћа (515 МПа) и издужење (веће од 40%). Има врхунску отпорност на корозију.
Из горњег поређења, евидентно је да четири разреда имају веома слична механичка својства. Разлике леже у њиховом саставу, што доводи до варијација у отпорности на корозију и отпорности на топлоту.
Поређење отпорности на корозију и отпорности на топлоту нерђајућег челика
Отпорност на корозију:
- 316 нерђајући челик: Због присуства молибдена, има бољу отпорност на корозију од серије 304, посебно против хлоридне корозије.
- Нерђајући челик 304Л: Са својим ниским садржајем угљеника, такође има добру отпорност на корозију, погодан за корозивна окружења. Његова отпорност на корозију је мало инфериорна од 316, али је исплативија.
Отпорност на топлоту:
- 316 нерђајући челик: Његова висока композиција хром-никл-молибден обезбеђује бољу отпорност на топлоту од нерђајућег челика 304, посебно са молибденом који повећава његову отпорност на оксидацију.
- 304Х нерђајући челик: Због високог садржаја угљеника, ниске количине мангана и високог састава силицијума, такође показује добру отпорност на топлоту на високим температурама.
Поља примене од нерђајућег челика
304 нерђајући челик: Исплатива и разноврсна основна класа, која се широко користи у грађевинарству, производњи и преради хране.
Нерђајући челик 304Л: Верзија 304 са ниским садржајем угљеника, погодна за хемијско и поморско инжењерство, са сличним методама обраде као 304, али је боље прилагођена за окружења која захтевају већу отпорност на корозију и осетљивост на трошкове.
304Х нерђајући челик: Користи се у прегрејачима и прегрејачима великих котлова, парних цеви, измењивача топлоте у петрохемијској индустрији и другим апликацијама које захтевају добру отпорност на корозију и перформансе при високим температурама.
316 нерђајући челик: Обично се користи у фабрикама целулозе и папира, тешкој индустрији, опреми за хемијску обраду и складиштење, опреми за рафинерију, медицинској и фармацеутској опреми, нафти и гасу на мору, морском окружењу и врхунском посуђу.
Време поста: 24.09.2024