Produktionsprocessflöde och inspektionsflöde
Med över 9000 högkvalificerade anställda och 293 avancerade produktionslinjer fördelade på 13 fabriker har vi producerat 20 miljoner ton stålrör år 2022, och försäljningen översteg 160 miljoner amerikanska dollar år 2018. I 17 år i rad har Youfa varit bland de 500 bästa företagen inom Kinas tillverkningsindustri sedan 2006.
Varmgalvaniserat stålrör
Tillverkningsprocedurer
01. Uppackning/inspektion → 02. Plockning och lösningsmedel → 03. Torkning → 04. Varmförzinkning → 05. Utvändig blästring/Invändig kylning → 06. Vattenkylning → 07. Passivering → 08. Fortsätt inspektion → 09. Märkning → 10. Packning → 11. Slutkontroll och förvaring
Varmgalvaniserat stålrör
Inspektionsflödesschema
01. Laddning/Uppackning→02. Betning→03. Tvätt→04. Lösningsmedel/Torkning→05. Varmförzinkning→06. Luftkylning/Vattenkylning→07. Passivering/Torkning→08. Märkning→09. Produktkontroll→10. Kontroll av zinkskiktets tjocklek→11. Fysikaliskt och kemiskt test→12. Slutkontroll
Elektrisk resistanssvetsrör-ERW
Tillverkningsprocedurer
01. Öppen volym → 02. Korrigering/Första snittet/Svetsat → 03. Loopförvaring → 04. Figureringssystem → 05. Svetsning/Borttagning av inre och yttre grader → 06. Värmebehandling av svetsfog → 07. Luftkyld/Vattenkyld/Diameterbestämning/Korrigering → 08. Flygande sågsnitt → 09. Utvändig inspektion/Märkning → 10. Slät ände och fasad ände → 11. Hydrauliskt test → 12. Ultraljudsinspektion → 13. Rörände Ultraljudsinspektion → 14. Viktning/Registrering → 15. Förvaring
Elektrisk resistanssvetsrör-ERW
Inspektionsflödesschema
01. Råmaterialinspektion →02. Skärinspektion →03. Laddningsinspektion →04. Svetsinspektion →05. Visuell inspektion →06. Inspektion av reparationsrör →07. Färdig besiktning
Vi kommer att testa råvaror och produktionsprocesser enligt olika standarder för att säkerställa att produkterna uppfyller standarderna eller kontraktskraven.
Kvadratisk/rektangulär svetsstålrör
Inspektionsflödesschema
01. Råmaterialinspektion →02. Skärinspektion →03. Laddningsinspektion →04. Svetsinspektion →05. Visuell inspektion →06. Inspektion av reparationsrör →07. Färdig besiktning
Kvadratisk/rektangulär svetsstålrör
Tillverkningsprocedurer
01. Inspektion av stålband → 02. Delning → 03. Avlindning/laddning → 04. Skjuvning och svetsning → 05. Spolplatta/öglelagring → 06. Kallvalsformning → 07. Högfrekvenssvetsning → 08. Svetsskrapning → 09. Vattenkylning → 10. Dimensionering → 11. Kapning → 12. Processinspektion → 13. Märkning/packning → 14. Inspektion → 15. Viktning/lagring → 16. Slutkontroll
Varmdoppade fyrkantiga/rektangulära svetsstålrör
Inspektionsflödesschema
01. Materialinspektion av Raq → 02. Betningsinspektion → 03. Inspektion av varmgalvanisering → 04. Inspektion av sprinklingspassivering → 05. Märkningsinspektion → 06. Packningsinspektion → 07. Slutkontroll
Vi kommer att testa råvaror och produktionsprocesser enligt olika standarder för att säkerställa att produkterna uppfyller standarderna eller kontraktskraven.
Varmdoppade fyrkantiga/rektangulära svetsstålrör
Tillverkningsprocedurer
01. Svetsning av stålrör → 02. Uppackning/Fyllning → 03. Betning → 04. Tvätt → 05. Lösningsmedel → 06. Torkning → 07. Varmförzinkning → 08. Utvändig blästring → 09. Invändig kylning → 10. Luftkyld/Vattenkyld → 11. Inspektion av halvfabrikat → 12. Passivering → 13. Märkning → 14. Packning → 15. Inspektion → 16. Viktning/Lagring → 17. Slutkontroll
ERW olje- och gasledning
Inspektionsflödesschema
01. Råmaterialinspektion → 02. Svetsning (metallografisk undersökning) → 03. Inspektion av ytterdiameter och längd → 04. Planprovning → 05. Provtagning → 06. Fysikalisk och kemisk provning → 07. Hydraulisk provning → 08. Oförstörande provning (NDT) → 09. Slutprovning
Vi kommer att testa råvaror och produktionsprocesser enligt olika standarder för att säkerställa att produkterna uppfyller standarderna eller kontraktskraven.
01. Öppen volym → 02. Korrigering/Första snittet/Svetsat → 03. Loopförvaring → 04. Figureringssystem → 05. Svetsning/Borttagning av inre och utre grader → 06. Värmebehandling av svetsfog → 07. Luftkyld/Vattenkyld/Diameterfastställande/Korrigering → 08. Flygande sågsnitt → 09. Utvändig inspektion/Märkning → 10. Slät ände och fasad ände → 11. Hydrauliskt test → 12. Ultraljudsinspektion → 13. Rörände Ultraljudsinspektion → 14. Viktning/Registrering → 15. Förvaring
Elektrisk resistanssvetsrör-ERW
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion → 02. Märkning och förvaring → 03. Klippning → 04. Förvaring/inspektion → 05. Skjutning och svetsning → 06. Fysisk och kemisk testning → 07. Avskärning → 08. Dimensionering → 09. Inspektion → 10. Packning → 11. Viktning → 12. Skanna koder
Ringlock-ställningssystem (Ringlock Standard)
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion → 02. Sågkapning (stansning)/Rosettmatning/Tappmatning → 03. Svetsning → 04. Packning/inspektion → 05. Märkning/Förvaring
Ringlock-ställningssystem (Ringlock-ledger)
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion → 02. Avskärning/Matning av längdskenor → 03. Svetsning → 04. Packning/inspektion → 05. Märkning/förvaring
Ringlock-ställningssystem (stämpling)
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion → 02. Stämpling → 03. Packning/inspektion → 04. Förvaring
Ringlock-ställningssystem (U-huvuddomkraft, domkraftbas)
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion → 02. Kapning → 03. Skruvvalsning/inspektion/domkraft/matning av domkraftsbas → 04. Svetsning → 05. Packning/inspektion → 06. Förvaring
Ringlock-ställningssystem (Ringlock diagonalstag)
Tillverkningsprocedurer
01. Råmaterialinspektion/Kilstift/Sprint/Stödhuvud→02. Beteinspektion/kantstift/Stödhuvudbete→03. Svetsning→04. Packning/inspektion→05. Förvaring
