API 5L sömlösa rör används ofta vid konstruktion avrörledningar för transport av olja och gasöver långa avstånd, och används även vid uppbyggnad av infrastruktur för energiindustrin, såsom raffinaderier och petrokemiska anläggningar.
API 5L sömlösa stålrör Korta introduktioner
| Produkt | API 5L sömlöst stålrör | Specifikation |
| Material | Kolstål | OD: 13,7-610 mm Tjocklek: sch40 sch80 sch160 Längd: 5,8-6,0m |
| Kvalitet | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Yta | Bar eller svartmålad | Användande |
| Slutar | Släta ändar | Stålrör för olje-/gasleverans |
| Eller fasade ändar |
Packning och leverans:
Förpackningsdetaljer: i sexkantiga sjövärdiga buntar packade av stålband, med två nylonslingor för varje bunt.
Leveransdetaljer: Beroende på antal, normalt en månad.
API 5L sömlösa kolstålrör stålkvalitet
| Seamless Pipe Steel Grade | Kemisk sammansättning för PSL 1-rör med WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.) % | Mn (max.) % | P (max.) % | S (max.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klass B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Om inte annat avtalats ska summan av niob- och vanadinhalten vara u 0,06 %. Summan av niob-, vanadin- och titankoncentrationerna ska vara u 0,15 %. |
| Seamless Pipe Steel Grade | Dragproverför PSL 1 rörkropp | |||
| Sträckhållfasthet (min.) MPa | Draghållfasthet (min.) MPa | |||
| L245 eller klass B | 245 | 415 | ||
API 5L sömlösa stålrör Storlekstabell
| TUM | OD | API 5L ASTM A106 Strandard väggtjocklek | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2,31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Sömlös SMLS-rörtillverkningsprocess
Val av råmaterial:Högkvalitativt kolstål är valt som råvara för sömlösa kolstålrör. Kolhalten i stålet är en nyckelfaktor för att bestämma dess egenskaper och lämplighet för olika applikationer.
Uppvärmning och piercing:Råmaterialet värms upp till hög temperatur och genomborras sedan för att bilda ett ihåligt skal. Denna process är avgörande för att skapa den ursprungliga formen på röret och uppnås vanligtvis genom metoder som roterande håltagning, extrudering eller andra specialiserade tekniker.
Rullning och dimensionering:Det genomborrade skalet genomgår valsnings- och limningsprocesser för att reducera dess diameter och väggtjocklek till önskade dimensioner. Detta uppnås vanligtvis med användning av en serie valsverk och limningsverk för att uppnå önskad form och dimensioner.
Värmebehandling:Det sömlösa kolstålröret utsätts för värmebehandlingsprocesser såsom glödgning, normalisering eller härdning och härdning för att förbättra dess mekaniska egenskaper och ta bort eventuella kvarvarande spänningar. Värmebehandlingen hjälper också till att uppnå önskad mikrostruktur och egenskaper hos kolstålet.
Test och inspektion:Under hela tillverkningsprocessen genomgår det sömlösa kolröret olika oförstörande och destruktiva testmetoder för att säkerställa att det uppfyller de erforderliga kvalitetsstandarderna. Detta kan inkludera ultraljudstestning, hydrostatisk testning, virvelströmstestning och visuell inspektion.
Efterbehandling och beläggning:När det sömlösa röret uppfyller de erforderliga specifikationerna genomgår det efterbehandlingsprocesser som rätning, skärning och slutbehandling. Dessutom kan röret vara belagt med skyddsmaterial såsom lack, färg eller galvanisering för att förbättra dess korrosionsbeständighet, särskilt i fallet med kolstål.
Slutlig inspektion och förpackning:Det färdiga sömlösa stålröret genomgår en slutinspektion för att säkerställa att det uppfyller alla kvalitetsstandarder och kundkrav. Den packas sedan noggrant och förbereds för frakt till kunden.
API 5L kolstål sömlösa rör kvalitetssäkring och test
Hydrostatiskt test
sömlösa rör ska klara det hydrostatiska provet utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen.
Toleranser för diameter, väggtjocklek, längd och rakhet
| Specificerat ytterdiameter | SMLS-rör Diametertoleranser | Orundhetstoleranser | ||
| Pipe utom änden | Rörände | Pipe utom änden | Rörände | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm till + 0,4 mm | − 0,4 mm till + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm till ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm till ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maximalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm till ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men max på 15 mm, för D/T≤75 | 0,01 D, men max på 13 mm, för D/T≤75 |
| efter överenskommelse för D/T>75 | efter överenskommelse för D/T>75 | |||
D: OD ytterdiameter T: WT väggtjocklek
