API 5L sömlösa rör används ofta vid konstruktion avrörledningar för transport av olja och gasöver långa avstånd, och används även vid byggandet av infrastruktur för energiindustrin, såsom raffinaderier och petrokemiska anläggningar.
API 5L sömlösa stålrör korta introduktioner
| Produkt | API 5L sömlös stålrör | Specifikation |
| Material | Kolstål | Ytterdiameter: 13,7–610 mm Tjocklek: sch40 sch80 sch160 Längd: 5,8–6,0 m |
| Kvalitet | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Yta | Bar eller svartmålad | Användande |
| Slutar | Släta ändar | Stålrör för olje-/gasleverans |
| Eller avfasade ändar |
Packning och leverans:
Förpackningsdetaljer: i sexkantiga sjövärdiga buntar packade av stålremsor, med två nylonslingor för varje bunt.
Leveransinformation: Beroende på kvantitet, normalt en månad.
API 5L sömlös kolstålrör stålkvalitet
| Sömlös rörstålkvalitet | Kemisk sammansättning för PSL 1-rör med vikt ≤25 mm (0,984 inch) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klass B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Om inte annat avtalats ska summan av niob- och vanadinhalterna vara 0,06 %. Summan av koncentrationerna av niob, vanadin och titan ska vara u 0,15 %. |
| Sömlös rörstålkvalitet | Dragprovför PSL 1 rörhus | |||
| Sträckgräns (min.) MPa | Draghållfasthet (min.) MPa | |||
| L245 eller klass B | 245 | 415 | ||
API 5L stål sömlösa rör storlekstabell
| TUM | OD | API 5L ASTM A106 Standardväggtjocklek | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2,24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2,31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Sömlös SMLS-rörtillverkningsprocess
Val av råmaterial:Högkvalitativt kolstål väljs som råmaterial för sömlösa kolstålsrör. Kolhalten i stålet är en nyckelfaktor för att bestämma dess egenskaper och lämplighet för olika tillämpningar.
Uppvärmning och piercing:Råmaterialet värms upp till hög temperatur och hålas sedan för att bilda ett ihåligt skal. Denna process är avgörande för att skapa rörets ursprungliga form och uppnås vanligtvis genom metoder som roterande håltagning, extrudering eller andra specialiserade tekniker.
Valsning och storleksvalsning:Det genomborrade skalet genomgår valsning och storleksbehandling för att reducera dess diameter och väggtjocklek till de erforderliga dimensionerna. Detta uppnås vanligtvis med hjälp av en serie valsverk och storleksbehandlingsverk för att uppnå önskad form och dimensioner.
Värmebehandling:Det sömlösa kolstålsröret utsätts för värmebehandlingsprocesser som glödgning, normalisering eller kylning och anlöpning för att förbättra dess mekaniska egenskaper och avlägsna eventuella kvarvarande spänningar. Värmebehandlingen hjälper också till att uppnå önskad mikrostruktur och egenskaper hos kolstålet.
Testning och inspektion:Under hela tillverkningsprocessen genomgår det sömlösa kolfiberröret olika icke-förstörande och destruktiva testmetoder för att säkerställa att det uppfyller de erforderliga kvalitetsstandarderna. Detta kan inkludera ultraljudsprovning, hydrostatisk provning, virvelströmsprovning och visuell inspektion.
Efterbehandling och beläggning:När ett sömlöst rör uppfyller de erforderliga specifikationerna genomgår det efterbehandlingsprocesser som rätning, skärning och ändbearbetning. Dessutom kan röret beläggas med skyddande material som lack, färg eller galvanisering för att förbättra dess korrosionsbeständighet, särskilt när det gäller kolstål.
Slutkontroll och förpackning:Det färdiga sömlösa stålröret genomgår en slutkontroll för att säkerställa att det uppfyller alla kvalitetsstandarder och kundkrav. Det förpackas sedan noggrant och förbereds för leverans till kunden.
API 5L sömlösa rör av kolstål, kvalitetssäkring och testning
Hydrostatiskt test
Sömlösa rör ska klara hydrostatisk provning utan läckage genom svetssömmen eller rörkroppen.
Toleranser för diameter, väggtjocklek, längd och rakhet
| Specificerad ytterdiameter | SMLS-rörets diametertoleranser | Toleranser för orunda ytor | ||
| Rör utom änden | Rörände | Rör utom änden | Rörände | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm till + 0,4 mm | − 0,4 mm till + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm till ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm till ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maximalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm till ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men maximalt på 15 mm, för D/T≤75 | 0,01 D, men maximalt på 13 mm, för D/T≤75 |
| enligt överenskommelse för D/T>75 | enligt överenskommelse för D/T>75 | |||
D: Ytterdiameter (OD) T: Väggtjocklek (WT)
