304/304L துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பொருத்துதல்கள் தயாரிப்பதில் மிக முக்கியமான மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாகும். 304/304L துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு பொதுவான குரோமியம்-நிக்கல் அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது குழாய் பொருத்துதல்கள் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
304 துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு இரசாயன சூழல்களில் அதன் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் வலிமையையும் பராமரிக்க முடியும். கூடுதலாக, இது சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது குளிர் மற்றும் சூடான வேலைகளுக்கு வசதியானது, மேலும் பல்வேறு குழாய் பொருத்துதல்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பொருத்துதல்கள், குறிப்பாக தடையற்ற குழாய் பொருத்துதல்கள், பொருட்களுக்கு அதிக தேவைகள் மற்றும் நல்ல சீல் மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும். 304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய் அதன் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையான உள் மேற்பரப்பு, முழங்கைகள், டீஸ், விளிம்புகள், பெரிய மற்றும் சிறிய தலைகள் போன்றவற்றின் காரணமாக பல்வேறு குழாய் பொருத்துதல்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
சுருக்கமாக,304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பொருத்துதல்கள் தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அவை சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தரத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் குழாய் பொருத்துதல்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு ஒரு முக்கிய உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன.
எனவே, மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், அது மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்களின் உற்பத்திக்கான நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். 304/304L இன் சில செயல்திறன் சோதனை முறைகள் இங்கே உள்ளனதுருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்.
01.அரிப்பு சோதனை
304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய் நிலையான விதிகள் அல்லது இரு தரப்பினராலும் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட அரிப்பு முறையின் படி அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இண்டர்கிரானுலர் அரிஷன் சோதனை: இந்தச் சோதனையின் நோக்கம், ஒரு பொருளுக்கு நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் தன்மை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிவதாகும். இண்டர்கிரானுலர் அரிஷன் என்பது ஒரு வகை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு ஆகும், இது ஒரு பொருளின் தானிய எல்லைகளில் அரிப்பு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது, இறுதியில் பொருள் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
அழுத்த அரிப்பு சோதனை:இந்த சோதனையின் நோக்கம் மன அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பு சூழல்களில் உள்ள பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிப்பதாகும். அழுத்த அரிப்பு என்பது மிகவும் ஆபத்தான அரிப்பு வடிவமாகும், இது அழுத்தப்பட்ட ஒரு பொருளின் பகுதிகளில் விரிசல்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் பொருள் உடைகிறது.
பிட்டிங் டெஸ்ட்:இந்த சோதனையின் நோக்கம் குளோரைடு அயனிகளைக் கொண்ட ஒரு சூழலில் குழியை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறனைச் சோதிப்பதாகும். குழி அரிப்பு என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு வடிவமாகும், இது பொருளின் மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் படிப்படியாக விரிசல்களை உருவாக்குகிறது.
சீரான அரிப்பு சோதனை:இந்த சோதனையின் நோக்கம் அரிக்கும் சூழலில் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிப்பதாகும். சீரான அரிப்பு என்பது பொருளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அடுக்குகள் அல்லது அரிப்பு தயாரிப்புகளின் சீரான உருவாக்கத்தைக் குறிக்கிறது.
அரிப்புச் சோதனைகளைச் செய்யும்போது, அரிப்பு ஊடகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், வெளிப்பாடு நேரம் போன்ற பொருத்தமான சோதனை நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சோதனைக்குப் பிறகு, காட்சி ஆய்வு, எடை இழப்பு அளவீடு மூலம் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். , உலோகவியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் மாதிரியின் பிற முறைகள்.
02.செயல்முறை செயல்திறன் ஆய்வு
தட்டையான சோதனை: தட்டையான திசையில் குழாயின் சிதைவு திறனைக் கண்டறியும்.
இழுவிசை சோதனை: ஒரு பொருளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீளத்தை அளவிடுகிறது.
தாக்க சோதனை: பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள்.
எரியும் சோதனை: விரிவாக்கத்தின் போது சிதைவதற்கு குழாயின் எதிர்ப்பை சோதிக்கவும்.
கடினத்தன்மை சோதனை: ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மை மதிப்பை அளவிடவும்.
மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனை: பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்ட மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும்.
வளைக்கும் சோதனை: வளைக்கும் போது குழாயின் சிதைவு மற்றும் தோல்வியை மதிப்பிடவும்.
அழிவில்லாத சோதனை: குழாயின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எடி கரண்ட் சோதனை, எக்ஸ்ரே சோதனை மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை உட்பட.
03.வேதியியல் பகுப்பாய்வு
304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாயின் பொருள் வேதியியல் கலவையின் இரசாயன பகுப்பாய்வு நிறமாலை பகுப்பாய்வு, இரசாயன பகுப்பாய்வு, ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
அவற்றில், பொருளின் நிறமாலையை அளவிடுவதன் மூலம் பொருளில் உள்ள உறுப்புகளின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க முடியும். பொருள், ரெடாக்ஸ் போன்றவற்றை வேதியியல் முறையில் கரைப்பதன் மூலம் தனிமங்களின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க முடியும், பின்னர் டைட்ரேஷன் அல்லது கருவி பகுப்பாய்வு மூலம். எனர்ஜி ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி என்பது எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம் ஒரு பொருளில் உள்ள தனிமங்களின் வகை மற்றும் அளவைக் கண்டறிய விரைவான மற்றும் எளிதான வழியாகும்.
304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்க்கு, அதன் பொருள் இரசாயன கலவையானது சீன தரநிலை GB/T 14976-2012 "திரவ போக்குவரத்துக்கான துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்" போன்ற நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது 304 துருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் பல்வேறு இரசாயன கலவை குறிகாட்டிகளை வழங்குகிறது. , கார்பன், சிலிக்கான், மாங்கனீசு, பாஸ்பரஸ், சல்பர், குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற தனிமங்களின் உள்ளடக்க வரம்பு. இரசாயன பகுப்பாய்வுகளை மேற்கொள்ளும் போது, இந்த தரநிலைகள் அல்லது குறியீடுகள் பொருளின் வேதியியல் கலவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒரு அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இரும்பு (Fe): விளிம்பு
கார்பன் (C): ≤ 0.08% (304L கார்பன் உள்ளடக்கம்≤ 0.03%)
சிலிக்கான்(Si):≤ 1.00%
மாங்கனீசு (Mn): ≤ 2.00%
பாஸ்பரஸ் (P）):≤ 0.045%
சல்பர் (S):≤ 0.030%
குரோமியம் (Cr): 18.00% - 20.00%
நிக்கல்(நி):8.00% - 10.50%
இந்த மதிப்புகள் பொதுவான தரங்களுக்குத் தேவையான வரம்பிற்குள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட இரசாயன கலவைகள் வெவ்வேறு தரநிலைகள் (எ.கா. ASTM, GB, முதலியன) மற்றும் உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நன்றாக மாற்றியமைக்கப்படலாம்.
04. பாரோமெட்ரிக் மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
304 இன் நீர் அழுத்த சோதனை மற்றும் காற்று அழுத்த சோதனைதுருப்பிடிக்காத தடையற்ற எஃகு குழாய்குழாயின் அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் காற்று இறுக்கத்தை சோதிக்க பயன்படுகிறது.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை:
மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்: மாதிரியின் நீளம் மற்றும் விட்டம் சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மாதிரியை இணைக்கவும்: இணைப்பு நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, மாதிரியை ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை இயந்திரத்துடன் இணைக்கவும்.
சோதனையைத் தொடங்கவும்: ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் தண்ணீரை மாதிரியில் செலுத்தி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிடிக்கவும். சாதாரண சூழ்நிலையில், சோதனை அழுத்தம் 2.45Mpa ஆகும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஐந்து வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: சோதனையின் போது கசிவுகள் அல்லது பிற அசாதாரணங்களுக்கு மாதிரியைக் கவனிக்கவும்.
முடிவுகளை பதிவு செய்யுங்கள்: சோதனையின் அழுத்தம் மற்றும் முடிவுகளை பதிவுசெய்து, முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
பாரோமெட்ரிக் சோதனை:
மாதிரியைத் தயாரிக்கவும்: மாதிரியின் நீளம் மற்றும் விட்டம் சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மாதிரியை இணைக்கவும்: இணைப்பு பகுதி நன்கு சீல் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, மாதிரியை காற்றழுத்த சோதனை இயந்திரத்துடன் இணைக்கவும்.
சோதனையைத் தொடங்கவும்: ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் காற்றை மாதிரியில் செலுத்தி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிடிக்கவும். பொதுவாக, சோதனை அழுத்தம் 0.5Mpa ஆகும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யலாம்.
கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: சோதனையின் போது கசிவுகள் அல்லது பிற அசாதாரணங்களுக்கு மாதிரியைக் கவனிக்கவும்.
முடிவுகளை பதிவு செய்யுங்கள்: சோதனையின் அழுத்தம் மற்றும் முடிவுகளை பதிவுசெய்து, முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
சோதனையானது பொருத்தமான சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், சோதனையின் போது எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக சோதனைகளை நடத்தும் போது பாதுகாப்புக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2023