ஆன்லைன் ஏற்றுமதியாளர் Tianjin Youfa பிராண்ட் ஸ்பைரல் வெல்டட் ஸ்டீல் பைப்

சுழல் வெல்டட் ஸ்டீல் குழாய்கள் உற்பத்தி செயல்முறை

பொருள் தேர்வு:

எஃகு சுருள்கள்: உயர்தர எஃகு சுருள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக குறைந்த கார்பன் அல்லது நடுத்தர கார்பன் எஃகு, தேவையான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இரசாயன கலவையை பூர்த்தி செய்ய.

சுருளை அவிழ்த்தல் மற்றும் பிளவுபடுத்துதல்:

அவிழ்த்தல்: எஃகு சுருள்கள் சுருட்டப்படாமல் தாள் வடிவில் தட்டையானவை.
பிளவு: தட்டையான எஃகு தேவையான அகலத்தின் கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது. துண்டு அகலம் இறுதி குழாயின் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது.

உருவாக்குதல்:

சுழல் உருவாக்கம்: எஃகு துண்டு ஒரு தொடர் உருளைகள் மூலம் உணவளிக்கப்படுகிறது, அது படிப்படியாக ஒரு சுழல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. துண்டுகளின் விளிம்புகள் ஒரு குழாயை உருவாக்க ஒரு ஹெலிகல் வடிவத்தில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

வெல்டிங்:

மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW): குழாயின் சுழல் மடிப்பு நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு மின்சார வில் மற்றும் ஒரு சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது குறைந்த ஸ்பேட்டருடன் வலுவான, உயர்தர வெல்ட் வழங்குகிறது.
வெல்ட் தையல் ஆய்வு: மீயொலி அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் சீம் தரம் பரிசோதிக்கப்படுகிறது.

அளவு மற்றும் வடிவமைத்தல்:

அளவு மில்கள்: தேவையான துல்லியமான விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அடைய, வெல்டட் செய்யப்பட்ட குழாய் அளவு ஆலைகள் வழியாக செல்கிறது.
விரிவாக்கம்: ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர விரிவாக்கம் சீரான குழாய் பரிமாணங்களை உறுதி செய்வதற்கும் பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அழிவில்லாத சோதனை:

மீயொலி சோதனை (UT): வெல்ட் சீமில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை: ஒவ்வொரு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, இயக்க அழுத்தங்களை கசிவு இல்லாமல் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

முடித்தல்:

பெவலிங்: குழாய்களின் முனைகள் நிறுவல் தளத்தில் வெல்டிங்கிற்குத் தயார்படுத்தப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: குழாய்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க சுத்தம் செய்தல், பூச்சு அல்லது கால்வனைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பெறலாம்.

ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

பரிமாண ஆய்வு: குழாய்கள் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீள விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
இயந்திர சோதனை: குழாய்கள் இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய சோதிக்கப்படுகின்றன.

குறியிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்:

குறியிடுதல்: உற்பத்தியாளரின் பெயர், குழாய் விவரக்குறிப்புகள், தரம், அளவு மற்றும் வெப்ப எண் போன்ற முக்கிய தகவலுடன் குழாய்கள் குறிக்கப்படுகின்றன.
பேக்கேஜிங்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய்கள் தொகுக்கப்பட்டு தொகுக்கப்பட்டன, போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்கு தயாராக உள்ளன.