ท่อไร้รอยต่อ API 5L นิยมใช้ในงานก่อสร้างท่อส่งสำหรับขนส่งน้ำมันและก๊าซใช้ในระยะทางไกล และยังใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน เช่น โรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี
บทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ API 5L
| ผลิตภัณฑ์ | ท่อเหล็กไร้รอยต่อ API 5L | ข้อกำหนด |
| วัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 13.7-610 มม. ความหนา: sch40 sch80 sch160 ความยาว: 5.8-6.0 เมตร |
| ระดับ | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| พื้นผิว | เปลือยหรือทาสีดำ | การใช้งาน |
| จบ | ปลายเรียบ | ท่อเหล็กสำหรับขนส่งน้ำมัน/ก๊าซ |
| หรือปลายเฉียง |
การบรรจุและการจัดส่ง:
รายละเอียดการบรรจุ: บรรจุในมัดหกเหลี่ยมที่แข็งแรงทนทานสำหรับการขนส่งทางทะเล โดยใช้สายรัดเหล็กช่วยยึด และมีสายรัดไนลอนสองเส้นสำหรับแต่ละมัด
รายละเอียดการจัดส่ง: ขึ้นอยู่กับปริมาณสินค้า โดยปกติจะใช้เวลาหนึ่งเดือน
ท่อเหล็กคาร์บอนไร้รอยต่อ API 5L เกรดเหล็ก
| ท่อเหล็กไร้รอยต่อเกรด | องค์ประกอบทางเคมี สำหรับท่อ PSL 1 ที่มี WT ≤25 มม. (0.984 นิ้ว) | ||||
| C (สูงสุด)% | แมงกานีส (สูงสุด)% | P (สูงสุด)% | S (สูงสุด)% | V + Nb + Ti | |
| L245 หรือเกรด B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น ผลรวมของปริมาณไนโอเบียมและวานาเดียมจะต้องไม่เกิน 0.06% ผลรวมของความเข้มข้นของไนโอเบียม วานาเดียม และไทเทเนียมจะต้องไม่เกิน 0.15% |
| ท่อเหล็กไร้รอยต่อเกรด | การทดสอบแรงดึงสำหรับตัวท่อ PSL 1 | |||
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) MPa | ความแข็งแรงดึง (ขั้นต่ำ) MPa | |||
| L245 หรือเกรด B | 245 | 415 | ||
ตารางขนาดท่อเหล็กไร้รอยต่อ API 5L
| นิ้ว | OD | ความหนาผนังมาตรฐาน API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (มม.) | (มม.) | (มม.) | (มม.) | (มม.) | (มม.) | (มม.) | (มม.) | ||
| 1/4 นิ้ว | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 นิ้ว | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10 นิ้ว | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12 นิ้ว | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14 นิ้ว | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16 นิ้ว | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18 นิ้ว | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20 นิ้ว | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22 นิ้ว | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24 นิ้ว | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26 นิ้ว | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28 นิ้ว | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อ SMLS
การคัดเลือกวัตถุดิบ:เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงถูกเลือกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ ปริมาณคาร์บอนในเหล็กเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่างๆ
การให้ความร้อนและการเจาะ:วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง จากนั้นจึงเจาะเพื่อขึ้นรูปเป็นเปลือกกลวง กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างรูปทรงเริ่มต้นของท่อ และโดยทั่วไปจะทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การเจาะแบบหมุน การอัดขึ้นรูป หรือเทคนิคพิเศษอื่นๆ
การรีดและปรับขนาด:เปลือกหอยที่เจาะรูแล้วจะผ่านกระบวนการรีดและปรับขนาดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังให้ได้ขนาดที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องรีดและเครื่องปรับขนาดหลายเครื่องเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ
การอบชุบด้วยความร้อน:ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อจะผ่านกระบวนการอบชุบความร้อน เช่น การอบอ่อน การทำให้เป็นปกติ หรือการชุบแข็งและการอบคืนตัว เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและขจัดความเค้นตกค้าง การอบชุบความร้อนยังช่วยให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของเหล็กกล้าคาร์บอนตามที่ต้องการอีกด้วย
การทดสอบและการตรวจสอบ:ตลอดกระบวนการผลิต ท่อคาร์บอนไร้รอยต่อจะผ่านการทดสอบหลายวิธี ทั้งแบบไม่ทำลายและแบบทำลาย เพื่อให้มั่นใจได้ว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ การทดสอบด้วยกระแสไหลวน และการตรวจสอบด้วยสายตา
การตกแต่งและเคลือบผิว:เมื่อท่อไร้รอยต่อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการแล้ว จะต้องผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การยืด การตัด และการตกแต่งปลายท่อ นอกจากนี้ ท่ออาจถูกเคลือบด้วยวัสดุป้องกัน เช่น วานิช สี หรือการชุบสังกะสี เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเหล็กกล้าคาร์บอน
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุภัณฑ์:ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตเสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความต้องการของลูกค้า จากนั้นจึงบรรจุหีบห่ออย่างระมัดระวังและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งไปยังลูกค้า
การประกันคุณภาพและการทดสอบท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ API 5L
การทดสอบแรงดันน้ำ
ท่อไร้รอยต่อจะต้องทนต่อการทดสอบแรงดันน้ำโดยไม่รั่วซึมผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว และความตรง
| ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ SMLS | ค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่กลม | ||
| ท่อ ยกเว้นส่วนปลาย | ปลายท่อ | ท่อ ยกเว้นส่วนปลาย | ปลายท่อ | |
| <60.3 มม. | −0.8 มม. ถึง +0.4 มม. | −0.4 มม. ถึง +1.6 มม. | ||
| ≥60.3 มม. ถึง ≤168.3 มม. | ± 0.0075 ด. | 0.020 ด. | 0.015 ด. | |
| >168.3 มม. ถึง ≤610 มม. | ± 0.0075 ด. | ± 0.005 ด. แต่ค่าสูงสุดไม่เกิน ± 1.6 มม. | ||
| >610 มม. ถึง ≤711 มม. | ± 0.01 ด. | ± 2.0 มม. | 0.015 ด. แต่สูงสุด ขนาด 15 มม. สำหรับ D/T≤75 | 0.01 ด. แต่สูงสุด ขนาด 13 มม. สำหรับ D/T≤75 |
| ตามข้อตกลง สำหรับ D/T>75 | ตามข้อตกลง สำหรับ D/T>75 | |||
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) T: ความหนาของผนัง (WT)
