Online Exporter Tianjin Youfa Brand Spiral Welded Steel Pipe

Proseso ng Paggawa ng Spiral Welded Steel Pipes

Pagpili ng Materyal:

Steel Coils: Pinipili ang mga de-kalidad na steel coil, karaniwang gawa mula sa low-carbon o medium-carbon steel, upang matugunan ang mga kinakailangang mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon.

Uncoiling at Slitting:

Uncoiling: Ang mga bakal na coil ay hindi nakapulupot at pinipipi sa isang sheet form.
Slitting: Ang flattened steel ay hinihiwa sa mga piraso ng kinakailangang lapad. Tinutukoy ng lapad ng strip ang diameter ng huling tubo.

Nabubuo:

Spiral Formation: Ang steel strip ay pinapakain sa pamamagitan ng isang serye ng mga roller na unti-unting bumubuo nito sa isang spiral na hugis. Ang mga gilid ng strip ay pinagsama sa isang helical pattern upang bumuo ng isang pipe.

Welding:

Submerged Arc Welding (SAW): Ang spiral seam ng pipe ay hinangin gamit ang submerged arc welding process. Kabilang dito ang paggamit ng electric arc at granular flux, na nagbibigay ng malakas, mataas na kalidad na weld na may kaunting spatter.
Pag-inspeksyon ng Weld Seam: Ang weld seam ay siniyasat para sa kalidad gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok tulad ng ultrasonic o radiographic na pagsubok.

Sukat at Paghubog:

Sizing Mills: Ang welded pipe ay dumadaan sa sizing mill upang makuha ang eksaktong diameter at roundness na kinakailangan.
Pagpapalawak: Maaaring gamitin ang hydraulic o mekanikal na pagpapalawak upang matiyak ang pare-parehong sukat ng tubo at para mapahusay ang mga katangian ng materyal.

Non-Destructive Testing:

Ultrasonic Testing (UT): Ginagamit upang makita ang mga panloob na depekto sa weld seam.
Hydrostatic Testing: Ang bawat pipe ay sumasailalim sa hydrostatic pressure testing upang matiyak na kakayanin nito ang operating pressures nang hindi tumatagas.

Pagtatapos:

Beveling: Ang mga dulo ng mga tubo ay beveled upang maghanda para sa hinang sa lugar ng pag-install.
Paggamot sa Ibabaw: Maaaring tumanggap ang mga tubo ng mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng paglilinis, patong, o galvanizing upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan.

Inspeksyon at Kontrol ng Kalidad:

Dimensional Inspection: Sinusuri ang mga tubo para sa pagsunod sa diameter, kapal ng pader, at mga detalye ng haba.
Mechanical Testing: Ang mga tubo ay sinusuri para sa tensile strength, yield strength, elongation, at toughness para matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga kinakailangang pamantayan.

Pagmamarka at Pag-iimpake:

Pagmamarka: Ang mga tubo ay minarkahan ng mahalagang impormasyon tulad ng pangalan ng tagagawa, mga detalye ng tubo, grado, laki, at numero ng init para sa kakayahang masubaybayan.
Packaging: Ang mga tubo ay naka-bundle at naka-package ayon sa mga kinakailangan ng customer, handa na para sa transportasyon at pag-install.