Üretim Süreci Akışı ve Kontrol Akışı
9000'den fazla yüksek vasıflı çalışanı ve 13 fabrikaya yayılmış 293 gelişmiş üretim hattıyla, 2022 yılında 20 milyon ton çelik boru ürettik ve 2018 yılında satışlarımız 160 milyon ABD dolarını aştı. Youfa, 2006 yılından bu yana 17 yıldır üst üste Çin imalat sanayinin en iyi 500 şirketi arasında yer almaktadır.
Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01. Ambalajdan Çıkarma/Kontrol → 02. Seçme ve Solventleme → 03. Kurutma → 04. Daldırma Galvanizleme → 05. Dış Kumlama/İç Soğutma → 06. Su ile Soğutma → 07. Pasivasyon → 08. Son Kontrol → 09. İşaretleme → 10. Paketleme → 11. Son Muayene ve Depolama
Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Boru
Denetim Akış Şeması
01. Yükleme/Paket Açma→02. Asitleme→03. Yıkama→04. Solventleme/Kurutma→05. Sıcak Daldırma Galvanizleme→06. Hava Soğutma/Su Soğutma→07. Pasivasyon/Kurutma→08. İşaretleme→09. Ürün Muayenesi→10. Çinko Tabakası Kalınlığı Kontrolü→11. Fiziksel ve Kimyasal Testler→12. Son Muayene
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru-ERW
Üretim Prosedürleri
01. Hacim Açma → 02. Düzeltme/İlk Kesim/Kaynak → 03. Döngü Depolama → 04. Şekillendirme Sistemi → 05. Kaynak/İç ve Dış Çapak Alma → 06. Kaynak Dikişi Isıl İşlemi → 07. Hava Soğutmalı/Su Soğutmalı/Çapta Sabitleme/Düzeltme → 08. Uçan Testere Kesimi → 09. Dış Muayene/İşaretleme → 10. Düz Uç ve Eğimli Uç → 11. Hidrolik Test → 12. Ultrasonik Muayene → 13. Boru Ucu Ultrasonik Muayene → 14. Tartım/Kayıt → 15. Depoya Alma
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru-ERW
Denetim Akış Şeması
01. Hammadde muayenesi → 02. Kesim muayenesi → 03. Şarj muayenesi → 04. Kaynak muayenesi → 05. Görsel muayene → 06. Onarım borusu muayenesi → 07. Bitmiş ürün muayenesi
Ürünlerin standartlara veya sözleşme şartlarına uygun olduğundan emin olmak için, hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
Kare/Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Denetim Akış Şeması
01. Hammadde muayenesi → 02. Kesim muayenesi → 03. Şarj muayenesi → 04. Kaynak muayenesi → 05. Görsel muayene → 06. Onarım borusu muayenesi → 07. Bitmiş ürün muayenesi
Kare/Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01. Çelik şerit muayenesi→02.Bölme→03.Sarma/Yükleme→04.Kesme ve Kaynak→05.Sarma Düzleştirme/Döngü Depolama→06.Soğuk Haddeleme→07.Yüksek Frekanslı Kaynak→08.Kaynak Kazıma İzi→09.Su Soğutma→10.Boyutlandırma→11.Kesme→12.İşlem Muayenesi→13.İşaretleme/Paketleme→14.Muayene→15.Tartma/Depoya Koyma→16.Son Muayene
Sıcak Daldırma Yöntemiyle Kaynaklanmış Kare/Dikdörtgen Çelik Boru
Denetim Akış Şeması
01. Raq malzeme muayenesi→02. Asitleme muayenesi→03. Sıcak Daldırma Galvanizleme muayenesi→04. Serpme Pasivasyon muayenesi→05. İşaretleme muayenesi→06. Paketleme muayenesi→07. Son muayene
Ürünlerin standartlara veya sözleşme şartlarına uygun olduğundan emin olmak için, hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
Sıcak Daldırma Yöntemiyle Kaynaklanmış Kare/Dikdörtgen Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01. Çelik boru kaynağı → 02. Ambalajdan çıkarma/Yükleme → 03. Asitleme → 04. Yıkama → 05. Solventleme → 06. Kurutma → 07. Sıcak daldırma galvanizleme → 08. Dış kumlama → 09. İç soğutma → 10. Hava soğutmalı/Su soğutmalı → 11. Yarı mamul ürün muayenesi → 12. Pasivasyon → 13. İşaretleme → 14. Paketleme → 15. Muayene → 16. Tartım/Depolama → 17. Son muayene
ERW petrol ve doğalgaz boru hattı
Denetim Akış Şeması
01. Hammadde muayenesi → 02. Kaynak (Metalografik inceleme) → 03. Dış çap uzunluğu muayenesi → 04. Düzlük testi → 05. Numune alma → 06. Fiziksel ve kimyasal testler → 07. Hidrolik testler → 08. Tahribatsız muayene (NDT) → 09. Son muayene
Ürünlerin standartlara veya sözleşme şartlarına uygun olduğundan emin olmak için, hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
01. Hacim Açma → 02. Düzeltme/İlk Kesim/Kaynak → 03. Döngü Depolama → 04. Şekillendirme Sistemi → 05. Kaynak/İç ve Dış Çapak Alma → 06. Kaynak Dikişi Isıl İşlemi → 07. Hava Soğutmalı/Su Soğutmalı/Çapta Sabitleme/Düzeltme → 08. Uçan Testere Kesimi → 09. Dış Muayene/İşaretleme → 10. Düz Uç ve Eğimli Uç → 11. Hidrolik Test → 12. Ultrasonik Muayene → 13. Boru Ucu Ultrasonik Muayene → 14. Tartım/Kayıt → 15. Depoya Alma
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru-ERW
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü → 02. İşaretleme ve depolama → 03. Kesme → 04. Depolama/Kontrol → 05. Kesme ve kaynak → 06. Fiziksel ve kimyasal test → 07. Kesim → 08. Boyutlandırma → 09. Kontrol → 10. Paketleme → 11. Tartım → 12. Kod tarama
Ringlock İskele Sistemi (Ringlock Standardı)
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü → 02. Testere ile kesme (delme)/Rozet besleme/Mipli besleme → 03. Kaynak → 04. Paketleme/Kontrol → 05. İşaretleme/Depolama
Ringlock İskele Sistemi (Ringlock kiriş)
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü → 02. Kesme/Kaldıraç ucu beslemesi → 03. Kaynak → 04. Paketleme/Kontrol → 05. İşaretleme/Depolama
Ringlock İskele Sistemi (Damgalama)
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü → 02. Damgalama → 03. Paketleme/Kontrol → 04. Depoya yerleştirme
Ringlock İskele Sistemi (U başlıklı kriko, kriko tabanı)
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü → 02. Kesim → 03. Vidalama/Kontrol/U başlıklı kriko/kriko tabanı beslemesi → 04. Kaynak → 05. Paketleme/Kontrol → 06. Depoya yerleştirme
Ringlock İskele Sistemi (Ringlock çapraz destek)
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde kontrolü/Sıkıştırma pimi/Pim/Destek başlığı → 02. Yemleme kontrolü/Sıkıştırma pimi/Destek başlığı yemlemesi → 03. Kaynak → 04. Paketleme/kontrol → 05. Depoya yerleştirme
