API 5L dikişsiz borular genellikle inşaat sektöründe kullanılır.petrol ve doğalgaz taşımacılığı için boru hatlarıUzun mesafelerde kullanılır ve ayrıca rafineriler ve petrokimya tesisleri gibi enerji endüstrisi için altyapı inşaatlarında da kullanılır.
API 5L Dikişsiz Çelik Borular Hakkında Kısa Tanıtımlar
| Ürün | API 5L Dikişsiz Çelik Boru | Özellikler |
| Malzeme | Karbon Çelik | Dış Çap: 13,7-610 mm Kalınlık: sch40 sch80 sch160 Uzunluk: 5,8-6,0 m |
| Seviye | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Yüzey | Çıplak veya Siyah Boyalı | Kullanım |
| Son | Düz uçlar | Petrol/gaz taşıma çelik borusu |
| Veya eğimli uçlar |
Paketleme ve Teslimat:
Paketleme Detayları: Altıgen deniz taşımacılığına uygun demetler halinde, çelik şeritlerle paketlenmiştir. Her demet için iki adet naylon askı bulunmaktadır.
Teslimat Detayları: Miktara bağlı olarak, normalde bir ay.
API 5L Dikişsiz Karbon Çelik Boru Çelik Kalitesi
| Dikişsiz Boru Çelik Kalitesi | Kimyasal Bileşim WT ≤25mm (0.984 inç) olan PSL 1 boru için | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 veya B Sınıfı | 0.28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Aksi kararlaştırılmadıkça, niyobyum ve vanadyum içeriklerinin toplamı %0,06 olacaktır. Niyobyum, vanadyum ve titanyum konsantrasyonlarının toplamı %0,15 olmalıdır. |
| Dikişsiz Boru Çelik Kalitesi | Çekme TestleriPSL 1 boru gövdesi için | |||
| Akma Dayanımı (min.) MPa | Çekme Mukavemeti (min.) MPa | |||
| L245 veya B Sınıfı | 245 | 415 | ||
API 5L Dikişsiz Çelik Boru Ölçüleri Tablosu
| İNÇ | OD | API 5L ASTM A106 Standart Duvar Kalınlığı | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Dikişsiz SMLS Boru Üretim Süreci
Hammadde Seçimi:Dikişsiz karbon çelik borular için hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliği seçilmektedir. Çelikteki karbon içeriği, özelliklerini ve çeşitli uygulamalar için uygunluğunu belirlemede kilit bir faktördür.
Isıtma ve Delme:Ham madde yüksek sıcaklığa ısıtılır ve ardından delinerek içi boş bir kabuk oluşturulur. Bu işlem, borunun ilk şeklini oluşturmak için çok önemlidir ve genellikle döner delme, ekstrüzyon veya diğer özel teknikler gibi yöntemlerle gerçekleştirilir.
Yuvarlama ve Boyutlandırma:Delikli kabuk, çapını ve duvar kalınlığını istenen boyutlara indirmek için haddeleme ve boyutlandırma işlemlerinden geçer. Bu işlem genellikle istenen şekil ve boyutlara ulaşmak için bir dizi haddeleme ve boyutlandırma değirmeni kullanılarak gerçekleştirilir.
Isıl İşlem:Dikişsiz karbon çelik boru, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve artık gerilimleri gidermek için tavlama, normalleştirme veya su verme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçlerine tabi tutulur. Isıl işlem ayrıca karbon çeliğinin istenen mikroyapısının ve özelliklerinin elde edilmesine de yardımcı olur.
Test ve Muayene:Üretim süreci boyunca, dikişsiz karbon boru, gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için çeşitli tahribatsız ve tahribatlı test yöntemlerinden geçirilir. Bu testler arasında ultrasonik test, hidrostatik test, girdap akımı testi ve görsel inceleme yer alabilir.
Son İşlem ve Kaplama:Dikişsiz boru gerekli özelliklere ulaştıktan sonra, doğrultma, kesme ve uç işleme gibi son işlem süreçlerinden geçer. Ayrıca, özellikle karbon çeliği söz konusu olduğunda, korozyon direncini artırmak için boru vernik, boya veya galvanizleme gibi koruyucu malzemelerle kaplanabilir.
Son Kontrol ve Paketleme:Üretimi tamamlanmış dikişsiz çelik boru, tüm kalite standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için son bir kontrolden geçirilir. Ardından özenle paketlenir ve müşteriye gönderilmek üzere hazırlanır.
API 5L Karbon Çelik Dikişsiz Boru Kalite Güvencesi ve Testi
Hidrostatik test
Dikişsiz boru, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanmalıdır.
Çap, duvar kalınlığı, uzunluk ve düzlük için toleranslar.
| Belirtilen dış çap | SMLS boru Çapı toleransları | Yuvarlaklık dışı toleranslar | ||
| Uç kısmı hariç boru | Boru ucu | Uç kısmı hariç boru | Boru ucu | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm ila + 0,4 mm | − 0,4 mm ila + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm ila ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm ila ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ancak maksimum ± 1,6 mm | ||
| >610 mm ila ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ancak maksimum 15 mm'lik, D/T≤75 için | 0,01 D, ancak maksimum 13 mm'lik, D/T≤75 için |
| anlaşma yoluyla D/T>75 için | anlaşma yoluyla D/T>75 için | |||
D: Dış çap (OD) T: Duvar kalınlığı (WT)
