API 5L dikişsiz borular inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Petrol ve gazın taşınması için boru hatlarıuzun mesafelerde ve aynı zamanda rafineriler ve petrokimya tesisleri gibi enerji endüstrisine yönelik altyapı inşaatlarında da kullanılır.
API 5L Dikişsiz Çelik Borular Kısa Tanıtımlar
| Ürün | API 5L Dikişsiz Çelik Boru | Şartname |
| Malzeme | Karbon Çelik | Dış Çap: 13,7-610 mm Kalınlık: sch40 sch80 sch160 Uzunluk: 5,8-6,0 m |
| Seviye | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Yüzey | Çıplak veya Siyah Boyalı | Kullanım |
| biter | Düz biter | Petrol / Gaz dağıtım çelik borusu |
| Veya Eğimli biter |
Paketleme ve Teslimat:
Paketleme Detayları: Çelik şeritlerle paketlenmiş altıgen denize uygun demetler halinde, Her demet için iki naylon sapanla.
Teslimat Detayları: Adete bağlı olarak normalde bir ay.
API 5L Dikişsiz Karbon Çelik Boru Çelik Sınıfı
| Dikişsiz Boru Çelik Sınıfı | Kimyasal Bileşim WT ≤25mm (0,984 inç) olan PSL 1 boru için | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 veya Sınıf B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Aksi kararlaştırılmadıkça, niyobyum ve vanadyum içeriklerinin toplamı %0,06 olacaktır. Niyobyum, vanadyum ve titanyum konsantrasyonlarının toplamı %0,15 olacaktır. |
| Dikişsiz Boru Çelik Sınıfı | Çekme TestleriPSL 1 boru gövdesi için | |||
| Akma Dayanımı (min.) MPa | Çekme Dayanımı (min.) MPa | |||
| L245 veya Sınıf B | 245 | 415 | ||
API 5L Çelik Dikişsiz Boru Boyut Tablosu
| İNÇ | OD | API 5L ASTM A106 Standart Duvar Kalınlığı | |||||||
| (MM) | SCH 10 | 20 SCH | 40 SCH | SCH 60 | 80 SCH | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Sorunsuz SMLS Boru Üretim Süreci
Hammadde Seçimi:Dikişsiz karbon çelik boruların hammaddesi olarak yüksek kaliteli karbon çeliği seçilmiştir. Çelikteki karbon içeriği, özelliklerinin ve çeşitli uygulamalara uygunluğunun belirlenmesinde önemli bir faktördür.
Isıtma ve Delme:Hammadde yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra içi boş bir kabuk oluşturacak şekilde delinir. Bu işlem, borunun ilk şeklinin oluşturulması için çok önemlidir ve genellikle döner delme, ekstrüzyon veya diğer özel teknikler gibi yöntemlerle gerçekleştirilir.
Haddeleme ve Boyutlandırma:Delinmiş kabuk, çapını ve et kalınlığını gerekli boyutlara indirmek için haddeleme ve boyutlandırma işlemlerinden geçer. Bu genellikle arzu edilen şekil ve boyutları elde etmek için bir dizi haddeleme makinesi ve boyutlandırma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Isıl İşlem:Dikişsiz karbon çelik boru, mekanik özelliklerini geliştirmek ve kalan gerilimleri ortadan kaldırmak için tavlama, normalleştirme veya su verme ve temperleme gibi ısıl işlem işlemlerine tabi tutulur. Isıl işlem aynı zamanda karbon çeliğinin istenen mikro yapısının ve özelliklerinin elde edilmesine de yardımcı olur.
Test ve Muayene:Üretim süreci boyunca dikişsiz karbon boru, gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için çeşitli tahribatsız ve tahribatlı test yöntemlerine tabi tutulur. Bu, ultrasonik testi, hidrostatik testi, girdap akımı testini ve görsel incelemeyi içerebilir.
Bitirme ve Kaplama:Dikişsiz boru gerekli özellikleri karşıladıktan sonra düzleştirme, kesme ve uç bitirme gibi bitirme işlemlerinden geçer. Ek olarak boru, özellikle karbon çeliği durumunda korozyon direncini arttırmak için vernik, boya veya galvanizleme gibi koruyucu malzemelerle kaplanabilir.
Son Muayene ve Paketleme:Bitmiş dikişsiz çelik boru, tüm kalite standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için son bir denetime tabi tutulur. Daha sonra özenle paketlenerek müşteriye gönderime hazır hale getirilir.
API 5L Karbon Çelik Dikişsiz Boru Kalite Güvencesi ve Testi
Hidrostatik test
dikişsiz boru, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaksızın hidrostatik teste dayanacaktır.
Çap, et kalınlığı, uzunluk ve düzlük toleransları
| Belirtilen dış çap | SMLS boru Çap toleransları | Yuvarlaklık toleransları | ||
| Sonu hariç boru | Boru sonu | Sonu hariç boru | Boru sonu | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm ila + 0,4 mm | − 0,4 mm ila + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm ila ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020D | 0,015D | |
| >168,3 mm ila ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005D, ancak maksimum ± 1,6 mm | ||
| >610mm ila ≤711mm | ± 0,01D | ± 2,0 mm | 0,015D, ama maksimum 15 mm'lik, D/T≤75 için | 0,01D, ama maksimum 13 mm'lik, D/T≤75 için |
| anlaşmaya göre D/T>75 için | anlaşmaya göre D/T>75 için | |||
D: Dış çap dış çapı T: WT duvar kalınlığı
