У будівництві зазвичай використовуються безшовні труби API 5Lтрубопроводи для транспортування нафти і газуна великі відстані, а також використовується при будівництві інфраструктури для енергетичної промисловості, наприклад нафтопереробних і нафтохімічних заводів.
Безшовні сталеві труби API 5L Короткий опис
| Продукт | Безшовна сталева труба API 5L | Специфікація |
| матеріал | Вуглецева сталь | OD: 13,7-610 мм Товщина: sch40 sch80 sch160 Довжина: 5,8-6,0м |
| Оцінка | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Поверхня | Голі або пофарбовані в чорний колір | Використання |
| Закінчується | Рівні кінці | Сталева труба для доставки нафти та газу |
| Або Скошені кінці |
Упаковка та доставка:
Деталі упаковки: у шестикутних пачках, придатних для плавання, упакованих сталевими стрічками, з двома нейлоновими стропами для кожної пачки.
Деталі доставки: залежно від кількості, зазвичай один місяць.
API 5L безшовні труби з вуглецевої сталі Марка сталі
| Марка сталі для безшовних труб | Хімічний склад для труби PSL 1 WT ≤25 мм (0,984 дюйма) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 або клас B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Якщо не погоджено інше, сума вмісту ніобію та ванадію має становити u 0,06 %. Сума концентрацій ніобію, ванадію та титану має становити u 0,15 %. |
| Марка сталі для безшовних труб | Випробування на розтягдля тіла труби PSL 1 | |||
| Межа текучості (мін.) МПа | Міцність на розрив (мін.) МПа | |||
| L245 або клас B | 245 | 415 | ||
Таблиця розмірів сталевих безшовних труб API 5L
| ДЮЙМ | OD | API 5L ASTM A106 Стандартна товщина стінки | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | 100 SCH | SCH 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | （мм) | (мм) | （мм) | (мм) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Процес виробництва безшовної труби SMLS
Вибір сировини:В якості сировини для безшовних труб з вуглецевої сталі обрана високоякісна вуглецева сталь. Вміст вуглецю в сталі є ключовим фактором у визначенні її властивостей і придатності для різних застосувань.
Розігрів і пірсинг:Сировина нагрівається до високої температури, а потім проколюється, утворюючи порожнисту оболонку. Цей процес має вирішальне значення для створення початкової форми труби і зазвичай досягається за допомогою таких методів, як обертальний прокол, екструзія або інші спеціалізовані методи.
Прокат і розмір:Перфорована оболонка проходить процеси прокатки та калібрування, щоб зменшити її діаметр і товщину стінки до необхідних розмірів. Зазвичай це досягається за допомогою серії прокатних та калібрувальних станів для досягнення бажаної форми та розмірів.
Термічна обробка:Безшовна труба з вуглецевої сталі піддається таким процесам термічної обробки, як відпал, нормалізація або загартування та відпуск, щоб покращити її механічні властивості та усунути будь-які залишкові напруги. Термічна обробка також допомагає досягти бажаної мікроструктури та властивостей вуглецевої сталі.
Тестування та перевірка:Протягом усього виробничого процесу безшовна карбонова труба проходить різні методи неруйнівного та руйнівного тестування, щоб переконатися, що вона відповідає необхідним стандартам якості. Це може включати ультразвукове випробування, гідростатичне випробування, випробування вихровими струмами та візуальний огляд.
Оздоблення та покриття:Після того, як безшовна труба відповідає необхідним специфікаціям, вона піддається фінішній обробці, такій як рихтування, різання та кінцева обробка. Крім того, труба може бути покрита захисними матеріалами, такими як лак, фарба або цинкування, щоб підвищити її стійкість до корозії, особливо у випадку з вуглецевою сталлю.
Остаточна перевірка та пакування:Готова безшовна сталева труба проходить остаточну перевірку на відповідність усім стандартам якості та вимогам замовника. Потім його ретельно упаковують і готують до відправлення клієнту.
Забезпечення якості та випробування безшовних труб з вуглецевої сталі API 5L
Гідростатичне випробування
безшовна труба повинна витримувати гідростатичне випробування без витоку через зварний шов або корпус труби.
Допуски на діаметр, товщину стінки, довжину та прямолінійність
| Вказано зовнішній діаметр | Допуски на діаметр труби SMLS | Допуски на округлість | ||
| Труба, крім кінця | Кінець труби | Труба, крім кінця | Кінець труби | |
| <60,3 мм | − від 0,8 мм до + 0,4 мм | − від 0,4 мм до + 1,6 мм | ||
| ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, але максимум ± 1,6 мм | ||
| >610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 D | ± 2,0 мм | 0,015 D, але максимум 15 мм, для D/T≤75 | 0,01 D, але максимум 13 мм, для D/T≤75 |
| за домовленістю для D/T>75 | за домовленістю для D/T>75 | |||
D: OD зовнішній діаметр T: WT товщина стінки
