Безшовна труба з нержавіючої сталі 304/304L є однією з дуже важливих сировинних матеріалів у виробництві фітингів з нержавіючої сталі. Нержавіюча сталь 304/304L — це звичайна нержавіюча сталь зі сплаву хрому та нікелю з хорошою корозійною стійкістю та високотемпературною стійкістю, яка дуже підходить для виготовлення трубної арматури.
Нержавіюча сталь 304 має гарну стійкість до окислення та корозії, а також може підтримувати стабільність і міцність своєї структури в різних хімічних середовищах. Крім того, він також має чудову продуктивність обробки та міцність, що зручно для холодної та гарячої обробки, і може відповідати виробничим вимогам різних трубних фітингів.
Трубопровідна арматура з нержавіючої сталі, особливо безшовна, має високі вимоги до матеріалів і повинна мати хорошу герметичність і стійкість до тиску. 304 безшовна труба з нержавіючої сталі часто використовується для виготовлення різних трубопровідних фітингів через її високу міцність, стійкість до корозії та гладку внутрішню поверхню, наприклад коліна, трійники, фланці, великі та малі головки тощо.
коротко,304 безшовна труба з нержавіючої сталівідіграє важливу роль у виробництві трубопровідної арматури з нержавіючої сталі, вона забезпечує чудову продуктивність і надійну якість, а також забезпечує важливу гарантію безпечної експлуатації та довговічності трубопровідної арматури.
Тому перед тим, як покинути фабрику в процесі виробництва сировини, вона повинна пройти повторні випробування і повинна відповідати стандартним вимогам для виробництва трубопровідної арматури. Ось деякі методи перевірки продуктивності 304/304Lнержавіюча безшовна сталева труба.
01. Випробування на корозію
Труба з нержавіючої сталі 304 повинна бути піддана випробуванню на корозійну стійкість відповідно до стандартних положень або методу корозії, погодженого обома сторонами.
Випробування на міжкристалітну корозію: мета цього тесту — виявити, чи має матеріал схильність до міжкристалітної корозії. Міжкристалічна корозія — це тип локалізованої корозії, який створює корозійні тріщини на межах зерен матеріалу, що зрештою призводить до руйнування матеріалу.
Випробування на корозію під напругою:Метою цього випробування є перевірка корозійної стійкості матеріалів у стресових і корозійних середовищах. Корозія під напругою є дуже небезпечною формою корозії, яка спричиняє утворення тріщин у місцях навантаження на матеріал, що призводить до руйнування матеріалу.
Випробування на ямку:Метою цього випробування є перевірка здатності матеріалу протистояти пітингу в середовищі, що містить іони хлориду. Точкова корозія — це локалізована форма корозії, яка створює невеликі отвори на поверхні матеріалу та поступово розширюється, утворюючи тріщини.
Уніфікований тест на корозію:Метою цього випробування є перевірка загальної стійкості матеріалів до корозії в корозійному середовищі. Рівномірна корозія відноситься до рівномірного утворення оксидних шарів або продуктів корозії на поверхні матеріалу.
При проведенні випробувань на корозію необхідно вибрати відповідні умови випробування, такі як середовище корозії, температура, тиск, час впливу тощо. Після випробування необхідно оцінити корозійну стійкість матеріалу шляхом візуального огляду, вимірювання втрати ваги , металографічний аналіз та інші методи на зразку.
02. Перевірка продуктивності процесу
Тест на сплющення: визначає здатність труби деформуватися в плоскому напрямку.
Випробування на розтяг: вимірює міцність на розрив і подовження матеріалу.
Випробування на удар: оцінка міцності та ударостійкості матеріалів.
Випробування на спалювання: перевірте стійкість труби до деформації під час розширення.
Тест на твердість: Виміряйте значення твердості матеріалу.
Металографічний тест: спостерігайте за мікроструктурою та фазовим переходом матеріалу.
Випробування на згин: оцініть деформацію та руйнування труби під час згинання.
Неруйнівний контроль: включаючи тест вихровими струмами, рентгенівський тест і ультразвуковий тест для виявлення дефектів і дефектів всередині трубки.
03. Хімічний аналіз
Хімічний аналіз хімічного складу матеріалу безшовної труби з нержавіючої сталі 304 можна провести спектральним аналізом, хімічним аналізом, аналізом енергетичного спектру та іншими методами.
Серед них тип і вміст елементів у матеріалі можна визначити шляхом вимірювання спектру матеріалу. Визначити тип і вміст елементів можна також хімічним розчиненням матеріалу, окислювально-відновним і т. д., а потім титруванням або інструментальним аналізом. Енергетична спектроскопія — це швидкий і простий спосіб визначити тип і кількість елементів у матеріалі, збуджуючи його електронним променем і потім детектуючи отримане рентгенівське або характеристичне випромінювання.
Хімічний склад безшовної нержавіючої сталевої труби 304 має відповідати стандартним вимогам, таким як китайський стандарт GB/T 14976-2012 «Безшовна труба з нержавіючої сталі для транспортування рідини», який передбачає різні показники хімічного складу безшовної нержавіючої сталевої труби 304. , такі як вуглець, кремній, марганець, фосфор, сірка, хром, нікель, діапазон вмісту молібдену, азоту та інших елементів. Під час виконання хімічних аналізів ці стандарти або коди необхідно використовувати як основу для забезпечення відповідності хімічного складу матеріалу вимогам.
Залізо (Fe): маржа
Вуглець (C): ≤ 0,08% (вміст вуглецю 304L≤ 0,03%)
Кремній (Si): ≤ 1,00%
Марганець (Mn): ≤ 2,00%
Фосфор（P）: ≤ 0,045%
Сірка（S）: ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Нікель (Ni): 8,00% - 10,50%
Ці значення знаходяться в межах діапазону, який вимагається загальними стандартами, і конкретні хімічні склади можна точно налаштувати відповідно до різних стандартів (наприклад, ASTM, GB тощо), а також конкретних вимог виробника до продукції.
04. Барометричні та гідростатичні випробування
Випробування тиском води та тиском повітря 304нержавіюча безшовна сталева трубавикористовуються для перевірки опору тиску та повітронепроникності труби.
Гідростатичні випробування:
Підготуйте зразок: виберіть відповідний зразок, щоб переконатися, що довжина та діаметр зразка відповідають вимогам випробування.
Під’єднайте зразок: підключіть зразок до машини для гідростатичного випробування, щоб переконатися, що з’єднання добре герметично.
Почніть тест: впорсніть воду під заданим тиском у зразок і потримайте його певний час. За нормальних обставин випробувальний тиск становить 2,45 МПа, а час витримки не може бути менше п’яти секунд.
Перевірте наявність витоків: спостерігайте за зразком на наявність витоків або інших відхилень під час випробування.
Запишіть результати: запишіть тиск і результати тесту та проаналізуйте результати.
Барометричний тест:
Підготуйте зразок: виберіть відповідний зразок, щоб переконатися, що довжина та діаметр зразка відповідають вимогам випробування.
Підключіть зразок: підключіть зразок до машини для випробування повітряним тиском, щоб переконатися, що з’єднувальна частина добре герметична.
Почніть тест: впорсніть повітря під заданим тиском у зразок і потримайте його певний час. Як правило, випробувальний тиск становить 0,5 МПа, а час витримки можна регулювати за потреби.
Перевірте наявність витоків: спостерігайте за зразком на наявність витоків або інших відхилень під час випробування.
Запишіть результати: запишіть тиск і результати тесту та проаналізуйте результати.
Слід зазначити, що випробування слід проводити у відповідному середовищі, а умови, такі як температура, вологість та інші параметри, повинні відповідати вимогам випробування. Водночас необхідно звернути увагу на безпеку під час проведення тестів, щоб уникнути несподіваних ситуацій під час тестування.
Час публікації: 26 липня 2023 р