API 5L ہموار پائپ عام طور پر کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہےتیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے پائپ لائنیںطویل فاصلے پر، اور توانائی کی صنعت کے لیے بنیادی ڈھانچے کی تعمیر میں بھی استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ریفائنریز اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس۔
API 5L سیملیس سٹیل پائپس کا مختصر تعارف
| پروڈکٹ | API 5L سیملیس اسٹیل پائپ | تفصیلات |
| مواد | کاربن اسٹیل | او ڈی: 13.7-610 ملی میٹر موٹائی: sch40 sch80 sch160 لمبائی: 5.8-6.0m |
| گریڈ | L245，API 5L B/ASTM A106 B | |
| سطح | ننگی یا سیاہ پینٹ | استعمال |
| ختم ہوتا ہے۔ | سادہ ختم | تیل/گیس کی ترسیل اسٹیل پائپ |
| یا بیولڈ ختم ہوتا ہے۔ |
پیکنگ اور ڈیلیوری:
پیکنگ کی تفصیلات: سٹیل کی پٹیوں سے بھرے ہیکساگونل سمندری بنڈلوں میں، ہر بنڈل کے لیے دو نایلان سلنگ کے ساتھ۔
ڈیلیوری کی تفصیلات: مقدار پر منحصر ہے، عام طور پر ایک ماہ۔
API 5L سیملیس کاربن اسٹیل پائپ اسٹیل گریڈ
| سیملیس پائپ اسٹیل گریڈ | کیمیائی ساخت WT ≤25mm (0.984 inc) کے ساتھ PSL 1 پائپ کے لیے | ||||
| C (زیادہ سے زیادہ)% | Mn (زیادہ سے زیادہ)% | P (زیادہ سے زیادہ)% | S (زیادہ سے زیادہ)% | V + Nb + Ti | |
| L245 یا گریڈ B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | جب تک کہ دوسری صورت میں اتفاق نہ ہو، نائوبیم اور وینیڈیم کے مواد کا مجموعہ u 0,06% ہوگا۔ نیوبیم، وینیڈیم اور ٹائٹینیم کی تعداد کا مجموعہ u 0,15% ہوگا۔ |
| سیملیس پائپ اسٹیل گریڈ | ٹینسائل ٹیسٹپی ایس ایل 1 پائپ باڈی کے لیے | |||
| پیداوار کی طاقت (min.) MPa | تناؤ کی طاقت (منٹ) ایم پی اے | |||
| L245 یا گریڈ B | 245 | 415 | ||
API 5L اسٹیل سیملیس پائپس سائز چارٹ
| انچ | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Wall Thickness | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | (ملی میٹر) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
سیملیس ایس ایم ایل ایس پائپ مینوفیکچرنگ کا عمل
خام مال کا انتخاب:ہموار کاربن اسٹیل پائپوں کے لیے خام مال کے طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اسٹیل میں کاربن کا مواد اس کی خصوصیات اور مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہونے کا تعین کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔
حرارتی اور چھیدنا:خام مال کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے کھوکھلی خول بنانے کے لیے چھید دیا جاتا ہے۔ یہ عمل پائپ کی ابتدائی شکل بنانے کے لیے اہم ہے اور عام طور پر روٹری چھیدنے، اخراج، یا دیگر مخصوص تکنیکوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
رولنگ اور سائزنگ:سوراخ شدہ خول اپنے قطر اور دیوار کی موٹائی کو مطلوبہ جہتوں تک کم کرنے کے لیے رولنگ اور سائزنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ عام طور پر مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے رولنگ ملز اور سائزنگ ملز کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:ہموار کاربن اسٹیل پائپ کو گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسے اینیلنگ، نارملائز، یا بجھانا اور ٹیمپرنگ تاکہ اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے اور کسی بھی بقایا تناؤ کو دور کیا جا سکے۔ گرمی کا علاج کاربن اسٹیل کے مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو حاصل کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
جانچ اور معائنہ:مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران، ہموار کاربن پائپ مختلف غیر تباہ کن اور تباہ کن جانچ کے طریقوں سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس میں الٹراسونک ٹیسٹنگ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، اور بصری معائنہ شامل ہو سکتا ہے۔
فنشنگ اور کوٹنگ:ایک بار جب ہموار پائپ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے، تو یہ مکمل کرنے کے عمل سے گزرتا ہے جیسے سیدھا کرنا، کاٹنا، اور اختتامی تکمیل۔ مزید برآں، پائپ کو حفاظتی مواد جیسے وارنش، پینٹ، یا گالوانائزنگ کے ساتھ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جا سکتا ہے، خاص طور پر کاربن سٹیل کے معاملے میں۔
حتمی معائنہ اور پیکیجنگ:تیار شدہ سیملیس سٹیل پائپ کا حتمی معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے بعد اسے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے اور گاہک کو بھیجنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
API 5L کاربن اسٹیل سیملیس پائپ کوالٹی اشورینس اور ٹیسٹ
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ
سیملیس پائپ ویلڈ سیون یا پائپ باڈی کے ذریعے رساو کے بغیر ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کا مقابلہ کرے گا۔
قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور سیدھی کے لیے رواداری
| مخصوص بیرونی قطر | ایس ایم ایل ایس پائپ قطر کی رواداری | حد سے زیادہ رواداری | ||
| سرے کے علاوہ پائپ | پائپ کا اختتام | سرے کے علاوہ پائپ | پائپ کا اختتام | |
| <60.3 ملی میٹر | - 0.8 ملی میٹر سے + 0.4 ملی میٹر | - 0.4 ملی میٹر سے + 1.6 ملی میٹر | ||
| ≥60.3 ملی میٹر سے ≤168.3 ملی میٹر | ± 0.0075 ڈی | 0.020 ڈی | 0.015 ڈی | |
| >168.3 ملی میٹر سے ≤610 ملی میٹر | ± 0.0075 ڈی | ± 0.005 ڈی، لیکن زیادہ سے زیادہ ± 1.6 ملی میٹر | ||
| >610 ملی میٹر سے ≤711 ملی میٹر | ± 0.01 ڈی | ± 2.0 ملی میٹر | 0.015 ڈی، لیکن زیادہ سے زیادہ 15 ملی میٹر، D/T≤75 کے لیے | 0.01 ڈی، لیکن زیادہ سے زیادہ 13 ملی میٹر، D/T≤75 کے لیے |
| معاہدے سے </T>75 کے لیے | معاہدے سے </T>75 کے لیے | |||
D: OD بیرونی قطر T: WT دیوار کی موٹائی
