Онлайн износител Спирално заварени стоманени тръби с марка Tianjin Youfa

Процес на производство на спирално заварени стоманени тръби

Избор на материал:

Стоманени намотки: Избират се висококачествени стоманени намотки, обикновено изработени от нисковъглеродна или средно въглеродна стомана, за да отговарят на изискваните механични свойства и химичен състав.

Развиване и нарязване:

Размотаване: Стоманените намотки се развиват и сплескват във формата на лист.
Нарязване: Сплесканата стомана се нарязва на ленти с необходимата ширина. Ширината на лентата определя диаметъра на крайната тръба.

Формиране:

Спирално формиране: Стоманената лента се подава през поредица от ролки, които постепенно я оформят в спираловидна форма. Ръбовете на лентата се събират заедно в спираловидна схема, за да образуват тръба.

Заваряване:

Заваряване под флюс (SAW): Спиралният шев на тръбата се заварява с помощта на процеса на заваряване под флюс. Това включва използването на електрическа дъга и гранулиран флюс, което осигурява здрава, висококачествена заварка с минимално пръскане.
Проверка на заваръчния шев: Заваръчният шев се проверява за качество с помощта на методи за безразрушителен тест, като ултразвуково или радиографско изпитване.

Оразмеряване и оформяне:

Мелници за оразмеряване: Заварената тръба преминава през мелници за оразмеряване, за да се постигне точният диаметър и необходимата закръгленост.
Разширяване: Може да се използва хидравлично или механично разширение, за да се осигурят еднакви размери на тръбата и да се подобрят свойствата на материала.

Безразрушителен тест:

Ултразвуково изпитване (UT): Използва се за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев.
Хидростатично изпитване: Всяка тръба се подлага на изпитване за хидростатично налягане, за да се гарантира, че може да се справи с работните налягания без изтичане.

Довършителни работи:

Скосяване: Краищата на тръбите са скосени, за да се подготвят за заваряване на мястото на монтажа.
Повърхностна обработка: Тръбите могат да бъдат обработени повърхностно, като почистване, покритие или поцинковане, за да се подобри устойчивостта на корозия.

Инспекция и контрол на качеството:

Проверка на размерите: Тръбите се проверяват за съответствие със спецификациите за диаметър, дебелина на стената и дължина.
Механични тестове: Тръбите се тестват за якост на опън, граница на провлачване, удължение и издръжливост, за да се гарантира, че отговарят на изискваните стандарти.

Маркировка и опаковка:

Маркировка: Тръбите са маркирани с важна информация като името на производителя, спецификации на тръбата, клас, размер и топлинно число за проследимост.
Опаковка: Тръбите са комплектовани и опаковани според изискванията на клиента, готови за транспортиране и монтаж.