Онлайн износител на спирално заварени стоманени тръби Tianjin Youfa

Процес на производство на спирално заварени стоманени тръби

Избор на материал:

Стоманени рулони: Избират се висококачествени стоманени рулони, обикновено изработени от нисковъглеродна или средновъглеродна стомана, за да отговарят на необходимите механични свойства и химичен състав.

Развиване и нарязване:

Развиване: Стоманените рулони се развиват и сплескват във формата на лист.
Рязане: Сплескана стомана се нарязва на ленти с необходимата ширина. Ширината на лентата определя диаметъра на крайната тръба.

Формиране:

Спирално формоване: Стоманената лента се подава през серия ролки, които постепенно я оформят в спираловидна форма. Краищата на лентата се събират в спираловиден модел, за да образуват тръба.

Заваряване:

Заваряване под флюс (SAW): Спиралният шев на тръбата се заварява чрез процеса на заваряване под флюс. Това включва използването на електрическа дъга и гранулиран флюс, което осигурява здрав, висококачествен заваръчен шев с минимално пръски.
Проверка на заваръчния шев: Качеството на заваръчния шев се проверява с помощта на неразрушителни методи за контрол, като ултразвуков или радиографски контрол.

Размер и форма:

Оразмерителни мелници: Заварената тръба преминава през оразмерителни мелници, за да се постигне точният диаметър и необходимата кръглост.
Разширяване: Може да се използва хидравлично или механично разширение, за да се осигурят еднакви размери на тръбите и да се подобрят свойствата на материала.

Неразрушителен контрол:

Ултразвуково изпитване (UT): Използва се за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев.
Хидростатично изпитване: Всяка тръба се подлага на хидростатично изпитване на налягане, за да се гарантира, че може да издържи на работното налягане без течове.

Довършителни работи:

Скосяване: Краищата на тръбите се скосяват, за да се подготвят за заваряване на мястото на монтаж.
Повърхностна обработка: Тръбите могат да получат повърхностни обработки като почистване, покритие или поцинковане, за да се подобри устойчивостта на корозия.

Инспекция и контрол на качеството:

Проверка на размерите: Тръбите се проверяват за съответствие със спецификациите за диаметър, дебелина на стената и дължина.
Механично изпитване: Тръбите се изпитват за якост на опън, граница на провлачване, удължение и жилавост, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти.

Маркировка и опаковка:

Маркиране: Тръбите са маркирани с важна информация, като например името на производителя, спецификациите на тръбата, класа, размера и термичния номер за проследяване.
Опаковка: Тръбите са пакетирани според изискванията на клиента, готови за транспортиране и монтаж.