צינורות חלקים API 5L משמשים בדרך כלל בבנייתצינורות להובלת נפט וגזעל פני מרחקים ארוכים, ומשמשים גם בבניית תשתיות לתעשיית האנרגיה, כגון בתי זיקוק ומפעלים פטרוכימיים.
צינורות פלדה חלקים API 5L - הקדמות קצרות
| מוּצָר | צינור פלדה חלק API 5L | מִפרָט |
| חוֹמֶר | פלדת פחמן | קוטר חיצוני: 13.7-610 מ"מ עובי: sch40 sch80 sch160 אורך: 5.8-6.0 מטר |
| צִיוּן | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| מִשׁטָח | צבוע חשוף או שחור | נוֹהָג |
| מסתיים | קצוות חלקים | צינור פלדה לאספקת נפט/גז |
| או קצוות משופעים |
אריזה ומשלוח:
פרטי אריזה: בחבילות משושה הראויות לשיט ארוזות ברצועות פלדה, עם שני רצועות ניילון לכל חבילה.
פרטי משלוח: בהתאם לכמות, בדרך כלל חודש אחד.
צינור פלדת פחמן חלק API 5L כיתה פלדה
| צינור חלק פלדה כיתה | הרכב כימי עבור צינור PSL 1 עם משקל ≤25 מ"מ (0.984 אינץ') | ||||
| C (מקסימום)% | Mn (מקסימום)% | P (מקסימום)% | S (מקסימום)% | V + Nb + Ti | |
| L245 או דרגה B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | אלא אם כן סוכם אחרת, סכום תכולת הניוביום והונדיום יהיה 0.06%. סכום ריכוזי הניוביום, הונדיום והטיטניום יהיה u 0.15%. |
| צינור חלק פלדה כיתה | בדיקות מתיחהעבור גוף צינור PSL 1 | |||
| חוזק כניעה (מינימום) MPa | חוזק מתיחה (מינימום) MPa | |||
| L245 או דרגה B | 245 | 415 | ||
תרשים מידות צינורות פלדה חלקים API 5L
| אִינְטשׁ | OD | עובי דופן סטנדרטי API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | (מ"מ) | ||
| 1/4 אינץ' | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 אינץ' | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 אינץ' | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4 אינץ' | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4 אינץ' | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2 אינץ' | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2 אינץ' | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2 אינץ' | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10 אינץ' | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12 אינץ' | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14 אינץ' | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16 אינץ' | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18 אינץ' | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20 אינץ' | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22 אינץ' | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24 אינץ' | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26 אינץ' | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28 אינץ' | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
תהליך ייצור צינורות SMLS חלקים
בחירת חומרי גלם:פלדת פחמן איכותית נבחרת כחומר גלם לצינורות פלדת פחמן חלקים. תכולת הפחמן בפלדה היא גורם מפתח בקביעת תכונותיה והתאמתה ליישומים שונים.
חימום ופירסינג:חומר הגלם מחומם לטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן מנקב אותו ליצירת קליפה חלולה. תהליך זה חיוני ליצירת הצורה הראשונית של הצינור והוא מושג בדרך כלל באמצעות שיטות כגון ניקוב סיבובי, שיחול או טכניקות מיוחדות אחרות.
גלגול וגודל:הקליפה המנוקבת עוברת תהליכי גלגול ושינוי גודל כדי להפחית את קוטרה ועובי דופנה למידות הנדרשות. זה מושג בדרך כלל באמצעות סדרה של מפעלי גלגול ומפעלי שינוי גודל כדי להשיג את הצורה והמידות הרצויים.
טיפול בחום:צינור פלדת פחמן חלק עובר תהליכי טיפול בחום כגון חישול, נרמול או מרווה וריסוס כדי לשפר את תכונותיו המכניות ולהסיר כל מאמצים שיוריים. טיפול החום מסייע גם בהשגת המיקרו-מבנה והתכונות הרצויים של פלדת הפחמן.
בדיקה ובדיקה:לאורך תהליך הייצור, צינור הפחמן החלק עובר מגוון שיטות בדיקה הרסניות ולא הרסניות כדי להבטיח שהוא עומד בתקני האיכות הנדרשים. בדיקה זו עשויה לכלול בדיקות אולטרסאונד, בדיקות הידרוסטטיות, בדיקות זרמי מערבולת ובדיקה ויזואלית.
גימור וציפוי:לאחר שצינור חלק עומד במפרטים הנדרשים, הוא עובר תהליכי גימור כגון יישור, חיתוך וגימור קצה. בנוסף, ניתן לצפות את הצינור בחומרי הגנה כגון לכה, צבע או גלוון כדי לשפר את עמידותו בפני קורוזיה, במיוחד במקרה של פלדת פחמן.
בדיקה סופית ואריזה:צינור הפלדה החלק המוגמר עובר בדיקה סופית כדי להבטיח שהוא עומד בכל תקני האיכות ודרישות הלקוח. לאחר מכן הוא נארז בקפידה ומוכן למשלוח ללקוח.
אבטחת איכות ובדיקה של צינורות פלדת פחמן API 5L
בדיקה הידרוסטטית
צינור חלק יעמוד בבדיקה הידרוסטטית ללא דליפה דרך תפר הריתוך או גוף הצינור.
סובלנות לקוטר, עובי דופן, אורך וישור
| נָקוּב קוטר חיצוני | סבולות קוטר צינור SMLS | סבילות לחוסר עגולות | ||
| צינור מלבד הקצה | קצה הצינור | צינור מלבד הקצה | קצה הצינור | |
| <60.3 מ"מ | − 0.8 מ"מ עד + 0.4 מ"מ | − 0.4 מ"מ עד + 1.6 מ"מ | ||
| ≥60.3 מ"מ עד ≤168.3 מ"מ | ± 0.0075 ד | 0.020 ד' | 0.015 ד' | |
| >168.3 מ"מ עד ≤610 מ"מ | ± 0.0075 ד | ± 0.005 ד', אך מקסימום של ± 1.6 מ"מ | ||
| >610 מ"מ עד ≤711 מ"מ | ± 0.01 דציליטר | ± 2.0 מ"מ | 0.015 ד', אבל מקסימום של 15 מ"מ, עבור D/T≤75 | 0.01 ד', אבל מקסימום של 13 מ"מ, עבור D/T≤75 |
| בהסכמה עבור D/T>75 | בהסכמה עבור D/T>75 | |||
D: קוטר חיצוני חיצוני (OD) T: עובי דופן (WT)
