กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมเกลียว
การเลือกวัสดุ:
เหล็กม้วน: เราเลือกใช้เหล็กม้วนคุณภาพสูง ซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือคาร์บอนปานกลาง เพื่อให้ตรงตามคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ
การคลายขดและการตัด:
การคลายขด: ขดเหล็กจะถูกคลายขดและรีดให้แบนเป็นแผ่น
การตัดแบ่ง: เหล็กแผ่นเรียบจะถูกตัดแบ่งออกเป็นแถบตามความกว้างที่ต้องการ ความกว้างของแถบเหล็กจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ได้ในที่สุด
กำลังก่อตัว:
การขึ้นรูปเกลียว: แถบเหล็กจะถูกป้อนผ่านลูกกลิ้งหลายชุดซึ่งจะค่อยๆ ขึ้นรูปให้เป็นรูปทรงเกลียว ขอบของแถบเหล็กจะถูกนำมาประกบกันในรูปแบบเกลียวเพื่อขึ้นรูปเป็นท่อ
การเชื่อมโลหะ:
การเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (SAW): การเชื่อมรอยต่อแบบเกลียวของท่อจะใช้กระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้อาร์คไฟฟ้าและฟลักซ์แบบเม็ด ทำให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง คุณภาพสูง และมีสะเก็ดไฟน้อยที่สุด
การตรวจสอบรอยเชื่อม: ตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกหรือการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์
การกำหนดขนาดและรูปทรง:
เครื่องปรับขนาดท่อ: ท่อเชื่อมจะผ่านเครื่องปรับขนาดเพื่อให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่แม่นยำตามต้องการ
การขยายตัว: อาจใช้การขยายตัวทางไฮดรอลิกหรือทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีขนาดสม่ำเสมอและเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT): ใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม
การทดสอบแรงดันน้ำ: ท่อแต่ละท่อจะได้รับการทดสอบแรงดันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อแรงดันใช้งานได้โดยไม่รั่วซึม
การตกแต่งขั้นสุดท้าย:
การลบคม: ปลายท่อจะถูกลบคมเพื่อเตรียมสำหรับการเชื่อม ณ สถานที่ติดตั้ง
การปรับปรุงพื้นผิว: ท่ออาจได้รับการปรับปรุงพื้นผิว เช่น การทำความสะอาด การเคลือบ หรือการชุบสังกะสี เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:
การตรวจสอบขนาด: ตรวจสอบว่าท่อเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาวหรือไม่
การทดสอบทางกล: ท่อจะได้รับการทดสอบความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว และความเหนียว เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์:
การทำเครื่องหมาย: ท่อจะถูกทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลสำคัญ เช่น ชื่อผู้ผลิต ข้อมูลจำเพาะของท่อ เกรด ขนาด และหมายเลขล็อตการผลิต เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
บรรจุภัณฑ์: ท่อจะถูกมัดและบรรจุตามความต้องการของลูกค้า พร้อมสำหรับการขนส่งและการติดตั้ง
| ผลิตภัณฑ์ | ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ASTM A252 | ข้อกำหนด |
| วัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219-2020 มม. ความหนา: 7.0-20.0 มม. ความยาว: 6-12 เมตร |
| ระดับ | Q235 = A53 เกรด B / A500 เกรด A Q345 = A500 เกรด B เกรด C | |
| มาตรฐาน | GB/T9711-2011API 5L, ASTM A53, A36, ASTM A252 | แอปพลิเคชัน: |
| พื้นผิว | 3PE หรือ FBE | น้ำมัน, ท่อส่ง ท่อส่งน้ำ เสาเข็มท่อ |
| จบ | ปลายเรียบหรือปลายเฉียง | |
| ไม่ว่าจะใส่หรือไม่ใส่หมวกก็ตาม |
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด:
1) ในระหว่างและหลังการผลิต พนักงานควบคุมคุณภาพ 4 คน ซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 5 ปี จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบสุ่ม
2) ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองระดับชาติพร้อมใบรับรอง CNAS
3) ผลการตรวจสอบที่ยอมรับได้จากบุคคลที่สามที่ผู้ซื้อแต่งตั้ง/ว่าจ้าง เช่น SGS, BV
4) ได้รับการรับรองจากมาเลเซีย อินโดนีเซีย สิงคโปร์ ฟิลิปปินส์ ออสเตรเลีย เปรู และสหราชอาณาจักร เรามีใบรับรอง UL/FM, ISO9001/18001 และ FPC
การบรรจุและการจัดส่ง:
รายละเอียดการบรรจุ: ขนาดเล็กซ้อนอยู่ในขนาดใหญ่
รายละเอียดการจัดส่ง: ขึ้นอยู่กับปริมาณสินค้า โดยปกติจะใช้เวลาหนึ่งเดือน
เกี่ยวกับเรา:
บริษัท เทียนจิน ยูฟา สตีล ไพพ์ กรุ๊ป จำกัด ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2543 ปัจจุบันมีพนักงานประมาณ 8,000 คน โรงงาน 9 แห่ง สายการผลิตท่อเหล็ก 179 สาย ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองระดับชาติ 3 แห่ง และศูนย์เทคโนโลยีธุรกิจที่ได้รับการรับรองจากรัฐบาลเทียนจิน 1 แห่ง
สายการผลิตท่อเหล็ก SSAW จำนวน 9 สาย
โรงงาน: บริษัท เทียนจิน ยูฟา ไพพ์ไลน์ เทคโนโลยี จำกัด
บริษัท หานตาน ยูฟา สตีล ไพพ์ จำกัด;
ผลผลิตต่อเดือน: ประมาณ 20,000 ตัน
