Ống liền mạch API 5L thường được sử dụng trong xây dựng.đường ống để vận chuyển dầu và khí đốtTrên quãng đường dài, nó còn được sử dụng trong việc xây dựng cơ sở hạ tầng cho ngành công nghiệp năng lượng, chẳng hạn như nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu.
Giới thiệu sơ lược về ống thép liền mạch API 5L
| Sản phẩm | Ống thép liền mạch API 5L | Thông số kỹ thuật |
| Vật liệu | Thép cacbon | Đường kính ngoài: 13,7-610mm Độ dày: sch40 sch80 sch160 Chiều dài: 5,8-6,0m |
| Cấp | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Bề mặt | Sơn đen hoặc không sơn | Cách sử dụng |
| Kết thúc | Đầu trơn | Ống thép dùng để vận chuyển dầu/khí |
| Hoặc các đầu vát |
Đóng gói và giao hàng:
Chi tiết đóng gói: đóng thành các bó hình lục giác chắc chắn, được cố định bằng dây thép, mỗi bó có hai dây treo bằng nylon.
Chi tiết giao hàng: Tùy thuộc vào số lượng, thông thường là một tháng.
Ống thép cacbon liền mạch API 5L Mác thép
| Thép ống liền mạch cấp | Thành phần hóa học đối với ống PSL 1 có WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (tối đa)% | Mn (tối đa)% | P (tối đa)% | S (tối đa)% | V + Nb + Ti | |
| L245 hoặc Hạng B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Trừ khi có thỏa thuận khác, tổng hàm lượng niobi và vanadi sẽ là 0,06 %. Tổng nồng độ của niobi, vanadi và titan phải là 0,15 %. |
| Thép ống liền mạch cấp | Thử nghiệm kéodành cho thân ống PSL 1 | |||
| Độ bền kéo (tối thiểu) MPa | Độ bền kéo (tối thiểu) MPa | |||
| L245 hoặc Hạng B | 245 | 415 | ||
Bảng kích thước ống thép liền mạch API 5L
| inch | OD | Độ dày thành tiêu chuẩn API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2,24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21,44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Quy trình sản xuất ống SMLS liền mạch
Lựa chọn nguyên liệu thô:Thép cacbon chất lượng cao được lựa chọn làm nguyên liệu thô cho các ống thép cacbon liền mạch. Hàm lượng cacbon trong thép là yếu tố then chốt quyết định các đặc tính và sự phù hợp của nó cho các ứng dụng khác nhau.
Gia nhiệt và đâm xuyên:Nguyên liệu thô được nung nóng đến nhiệt độ cao rồi đục lỗ để tạo thành lớp vỏ rỗng. Quá trình này rất quan trọng để tạo hình dạng ban đầu của ống và thường được thực hiện bằng các phương pháp như đục lỗ quay, ép đùn hoặc các kỹ thuật chuyên biệt khác.
Cán và định cỡ:Vỏ sò đã được đục lỗ trải qua các quá trình cán và định cỡ để giảm đường kính và độ dày thành vỏ xuống kích thước yêu cầu. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng một loạt các máy cán và máy định cỡ để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.
Xử lý nhiệt:Ống thép cacbon liền mạch được xử lý nhiệt theo các quy trình như ủ, chuẩn hóa, hoặc tôi và ram để tăng cường các tính chất cơ học và loại bỏ mọi ứng suất dư. Xử lý nhiệt cũng giúp đạt được cấu trúc vi mô và các tính chất mong muốn của thép cacbon.
Kiểm tra và giám định:Trong suốt quá trình sản xuất, ống carbon liền mạch trải qua nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy và phá hủy khác nhau để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu. Điều này có thể bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh, kiểm tra dòng điện xoáy và kiểm tra bằng mắt thường.
Hoàn thiện và phủ lớp:Sau khi ống liền mạch đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, nó sẽ trải qua các quy trình hoàn thiện như làm thẳng, cắt và hoàn thiện đầu ống. Ngoài ra, ống có thể được phủ các vật liệu bảo vệ như vecni, sơn hoặc mạ kẽm để tăng cường khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là đối với thép carbon.
Kiểm tra cuối cùng và đóng gói:Ống thép liền mạch thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra cuối cùng để đảm bảo đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu của khách hàng. Sau đó, ống được đóng gói cẩn thận và chuẩn bị để vận chuyển đến khách hàng.
Đảm bảo chất lượng và kiểm tra ống thép liền mạch carbon API 5L
Thử nghiệm thủy tĩnh
Ống liền mạch phải chịu được thử nghiệm thủy tĩnh mà không bị rò rỉ qua mối hàn hoặc thân ống.
Dung sai về đường kính, độ dày thành, chiều dài và độ thẳng
| Đã chỉ định đường kính ngoài | Dung sai đường kính ống SMLS | Dung sai độ không tròn đều | ||
| Ống, ngoại trừ phần cuối. | Đầu ống | Ống, ngoại trừ phần cuối. | Đầu ống | |
| <60,3mm | -0,8mm đến +0,4mm | -0,4mm đến +1,6mm | ||
| ≥60,3mm đến ≤168,3mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3mm đến ≤610mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, nhưng tối đa là ± 1,6mm | ||
| >610mm đến ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0mm | 0,015 D, nhưng tối đa có kích thước 15mm, đối với D/T≤75 | 0,01 D, nhưng tối đa có đường kính 13mm, đối với D/T≤75 |
| theo thỏa thuận đối với D/T>75 | theo thỏa thuận đối với D/T>75 | |||
D: Đường kính ngoài (OD) T: Độ dày thành (WT)
